4 - Rendement des cuves — 6 lots par jour
La configuration dédiée à 4 cuves (cuve de brassage, cuve de filtration, cuve d'ébullition, cuve de tourbillonnement) permet un traitement en parallèle, ce qui facilite l'enchaînement des cycles de brassage. Cela élimine les goulots d'étranglement, permettant ainsi aux brasseries commerciales à grand volume de produire jusqu'à 6 lots par jour sans temps d'inactivité des équipements.
Automatisation complète avec les automates programmables Siemens
Équipé d'un automate programmable Siemens, ce système gère automatiquement le dosage du niveau de liquide, les rapports eau/céréales, la montée en température et la reproduction des recettes. Il garantit la cohérence d'un lot à l'autre pour les opérations à grande échelle, tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre.
Récupération de vapeur et rendement thermique
L'unité intégrée de condensation de vapeur récupère la chaleur latente et la réinjecte dans le circuit d'eau de brassage. Cela permet de réduire considérablement la consommation d'énergie par cuvée, un facteur essentiel pour la maîtrise des coûts d'exploitation à une échelle de 2 500 litres par cuvée.
Filtration et évacuation efficaces
La cuve de filtration est dotée d'une structure de support en acier inoxydable à fond plat renforcée, d'une épaisseur de 8 mm, conçue pour supporter des couches de céréales très denses. Associée à une vanne de vidange pneumatique automatique, elle permet un retrait rapide, propre et sûr des céréales entre chaque cuvée.
Fonction « Wort Loop » et « Backwash »
Plusieurs conduites de distribution en boucle permettent une collecte homogène du moût sur l'ensemble du lit de filtration, évitant ainsi la formation de canaux. Le système de lavage à contre-courant intégré élimine automatiquement les obstructions du lit, garantissant une grande clarté du moût et des temps de ruissellement prévisibles.
Conception modulaire et évolutive
L'infrastructure de tuyauterie et la plateforme d'exploitation sont conçues pour permettre une extension modulaire. Les ajouts futurs, tels que des systèmes de filtration, la récupération de levure ou des lignes de conditionnement complètes, peuvent être intégrés en perturbant au minimum le flux de travail existant de la salle de brassage.