Refroidissement de précision au glycol avec chemise à alvéoles
La chemise de glycol à plaques alvéolées recouvre à la fois le cône et la paroi latérale, garantissant ainsi une répartition homogène de la température dans tout le volume de la cuve. Cela permet d'obtenir des performances stables et contrôlables en matière de conditionnement et de refroidissement rapide, garantissant ainsi une qualité constante des lots.
Intérieur sanitaire sans recoins
L'intérieur est entièrement poli à une rugosité de surface (Ra) comprise entre 0,2 et 0,4 μm, sans aucun recoin sur le cône ou le dôme. Grâce à la soudure TIG 100% réalisée sous protection d'argon pur, la cuve répond aux exigences de production hygiénique et permet un nettoyage CIP efficace sans accumulation de résidus.
Pierre de carbonatation au CO₂ intégrée
Une pierre de gazéification intégrée pour le CO₂ permet une gazéification directe en ligne à l'intérieur de la cuve de maturation, ce qui évite d'avoir recours à une unité de gazéification distincte et réduit le nombre d'étapes entre la fermentation et le conditionnement.
Boule de pulvérisation CIP à couverture à 360°
Le bras de pulvérisation CIP raccordé au TC, doté d'une tête de pulvérisation à couverture de 360°, assure un nettoyage sur place en profondeur de l'ensemble de la surface interne, ce qui réduit le temps de nettoyage et garantit une hygiène constante tout au long des cycles de production.
Conception à pression nominale pour une carbonatation en toute sécurité
Avec une pression de service de 0,2 MPa (≈30 psi) et une pression nominale de 0,3 MPa (≈45 psi) à l'intérieur, la cuve est conçue pour garantir la sécurité des opérations de carbonatation dans les conditions d'une brasserie industrielle. La soupape de sécurité mécanique (PVRV) et la soupape de sécurité située sur le dessus assurent une protection redondante contre les surpressions.
Construction entièrement soudée en acier inoxydable SUS304/316 avec contrôle qualité
Chaque cuve est fabriquée en acier inoxydable certifié SUS304 (SUS316 en option). Les contrôles qualité comprennent l’inspection des matières premières, le contrôle des soudures, les essais de pression de l’enveloppe à l’eau et au gaz (3 bars/75 psi pendant 1 heure ; 5 bars/52 psi pendant 48 heures), des essais de pression de la cuve (4 bars/60 psi pendant 1 heure ; 5 bars/73,5 psi pendant 48 heures), la tenue de registres de production et une inspection finale avant livraison. Toutes les données sont consignées afin d'assurer un contrôle et une gestion rigoureux de la qualité.