Präzisionskühlung mit Glykol und genoppter Mantelkonstruktion
Der mit Noppen versehene Glykolmantel umschließt sowohl den Konus als auch die Seitenwand und sorgt so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über das gesamte Tankvolumen. Dies gewährleistet eine stabile und kontrollierbare Konditionierung sowie eine gleichbleibende Kaltabkühllleistung für eine konsistente Chargenqualität.
Hygienischer Innenraum ohne tote Ecken
Der Innenraum ist vollständig auf eine Rauheit von Ra 0,2–0,4 μm poliert, ohne tote Ecken am Kegel oder an der Kuppel. In Kombination mit dem 100%-WIG-Schweißen unter Schutzgas aus reinem Argon erfüllt der Tank die Anforderungen an die hygienische Produktion und ermöglicht eine effiziente CIP-Reinigung ohne Rückstandsbildung.
Integrierter CO₂-Karbonisierungsstein
Ein integrierter Karbonisierungsstein für CO₂ ermöglicht die direkte Inline-Karbonisierung im Reifetank, wodurch keine separate Karbonisierungseinheit erforderlich ist und die Prozessschritte zwischen Gärung und Abfüllung reduziert werden.
CIP-Sprühkopf mit 360°-Abdeckung
Der an das TC angeschlossene CIP-Sprüharm mit einer 360°-Sprühkugelabdeckung gewährleistet eine gründliche Reinigung der gesamten Innenfläche vor Ort, verkürzt die Reinigungszeit und trägt zu einer gleichbleibenden Hygiene über alle Produktionszyklen hinweg bei.
Auslegung für den Nennbetriebsdruck zur sicheren Kohlensäurezufuhr
Mit einem Betriebsdruck von 0,2 MPa (≈30 psi) und einem Auslegungsdruck von 0,3 MPa (≈45 psi) im Inneren ist der Tank für den sicheren Karbonisierungsbetrieb unter gewerblichen Brauereibedingungen ausgelegt. Das mechanische Sicherheitsventil (PVRV) und das Sicherheitsventil am oberen Ende bieten einen redundanten Überdruckschutz.
Vollverschweißte Konstruktion aus SUS304/316 mit Qualitätsprüfung
Jeder Tank wird aus zertifiziertem Edelstahl SUS304 (optional SUS316) gefertigt. Die Qualitätsprüfungen umfassen eine Rohstoffprüfung, eine Schweißnahtprüfung, eine Druckprüfung des Mantels mit Wasser und Gas (3 bar/75 psi für 1 Stunde; 5 bar/52 psi für 48 Stunden), eine Behälterdruckprüfung (4 bar/60 psi für 1 Stunde; 5 bar/73,5 psi für 48 Stunden), Produktionsaufzeichnungen sowie eine Endkontrolle vor der Auslieferung. Alle Daten werden zur strengen Qualitätskontrolle und -verwaltung erfasst.