15-BBL-Sake-Tank

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Edelstahl-Kegelfermenter

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ZR-BBT-15BBL

15-BBL-Sake-Tank

15 BBL Nutzvolumen SUS304 in Lebensmittelqualität Präzise Temperaturregelung

Produktbeschreibung:

Dieser 15-bbl-Sake-Tank von ZR BREW ist ein Gärbehälter aus Edelstahl in Industriequalität, der speziell auf die hohen Anforderungen an Hygiene, thermische Stabilität und Konstruktion bei der professionellen Sake-Herstellung ausgelegt ist. Der aus hochwertigem SUS304-Edelstahl gefertigte Tank ist für einen Betriebsdruck von 30 psi (0,2 MPa) ausgelegt und verfügt über eine 80 mm starke Polyurethan-Isolierung für eine gleichbleibende Leistung bei der Glykolkühlung. Damit bietet er eine zuverlässige Lösung für Sake-Hersteller, Weingüter und Hersteller von Spezialgetränken. Jedes Behältermodell wird direkt ab Werk geliefert und ist vollständig anpassbar. Jeder Tank durchläuft strenge WIG-Schweiß- und Druckprüfungen, um Produktionssicherheit und Prozesskonsistenz zu gewährleisten.

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Produktparameter

Innenraum Mantel
Material SUS304 SUS304
Betriebsdruck (MPa) 0,2 (30 psi) 0,2 (30 psi)
Auslegungsdruck (MPa) 0,3 (45 psi) 0,4 （60psi）
Effektives Volumen 15BBL
Gesamtvolumen 8,4 BBL
Tankgröße (mm) Ø1160*2200
Kühlmethode Glykol-Wasserkühlung
Dämmmaterial Polyurethan
Dämmstärke (mm) 80
Innentankwandstärke (mm) 3.0
Außentankwandstärke (mm) 2.0
Hinweis: 1 Barrel (BBL) = 117 Liter 1 Hl = 100 Liter 1 Gallone = 3,7854 Liter 145 psi = 1 MPa

 

Auswahl der Spezifikation Gesamtvolumen (l) Kühlfläche (m²) Durchmesser (mm) Höhe
ZR-BBT-100 120 0.86 600 1,500
ZR-BBT-200 240 1.3 850 1,600
ZR-BBT-300 360 1.9 860 2,000
ZR-BBT-400 480 2.1 960 2,000
ZR-BBT-500 600 2.2 960 2,200
ZR-BBT-1000 1,200 3.4 1,260 2,600
ZR-BBT-1500 1,800 4.5 1,460 2,850
ZR-BBT-2000 2,400 5.4 1,600 3,100
ZR-BBT-2500 3,000 6 1,800 3,400
ZR-BBT-3000 3,600 6.7 1,800 3,600
ZR-BBT-4000 4,800 7.6 1,900 4,000
ZR-BBT-5000 6,000 8.5 2,200 3,800

 

 

Vorteile der Konfiguration

Sanitary SUS304 Construction: Fabricated with high-grade SUS304 stainless steel and polished to a 0.2–0.4 μm interior finish, ensuring a dead-corner-free environment that meets strict sake brewing hygiene standards.

Efficient Glycol Temperature Control: Equipped with a dimpled glycol jacket on the cylinder and cone, paired with 80mm thick polyurethane insulation to maintain stable, precise temperatures during the extended sake fermentation cycle.

Commercial Pressure Integrity: Rated for 30psi (0.2 Mpa) working pressure with redundant mechanical safety valves (PVRV), providing the robust pressure resistance needed for safe fermentation and light carbonation processes.

CIP-Ready Architecture: Includes a TC-connected 360° rotating spray ball, simplifying in-place cleaning cycles and reducing downtime between production batches without needing full vessel disassembly.

Customizable Engineering: Options include varied manhole placements, custom connection layouts, tank dimensions, and surface finishes (2B standard or 8K mirror polish) to integrate perfectly with your existing facility.

15-BBL-Sake-Tank

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Häufig gestellte Fragen

  • Is this 15bbl sake tank designed for commercial production?

    Yes, this tank is engineered for commercial use in microbreweries, sake production facilities, and winery operations. Its 15BBL capacity and robust pressure-rated construction are suitable for scaling up fermentation and conditioning workflows.

  • Can I adjust the tank dimensions to fit my brewery's layout?

    Yes, ZR BREW offers custom engineering for all fermentation vessels. We can adjust diameter-to-height ratios and connection port placements to fit your facility’s specific floor plan and roof height requirements.

  • Does the system include the glycol cooling unit?

    No, the glycol chiller is not included with the tank itself. The tank is equipped with the necessary glycol jacket and insulation, but you will need to connect it to an external glycol chiller system sized to your total cellar cooling load.

  • How is the tank cleaned after use?

    The tank features a 360° rotating CIP spray ball connected to a TC-compatible CIP arm. This allows for effective automated cleaning-in-place without the need for manual tank entry or disassembly, ensuring high sanitary standards.

  • What technical details should I prepare before ordering?

    Please be prepared to share your facility floor plan, required effective volume, preferred tank finish, and any specific process connection requirements (e.g., manhole orientation, valve types). This helps our engineering team provide a precise specification drawing before manufacturing begins.

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