Tanque de cerveza brillante de 8 BBL para acondicionamiento comercial

Fermentadores Cónicos de Acero Inoxidable

Tanque Bright de 8bbl para Acondicionamiento de Cerveza Comercial

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ZR-BBT-8BBL

Tanque Bright de 8bbl para Acondicionamiento de Cerveza Comercial

Capacidad de 8 bbl Con camisa de glicol Listo para cervecerías comerciales

Descripción del producto:

El tanque de cerveza brillante de 8 bbl (también denominado tanque brite o tanque de acondicionamiento de cerveza) es un recipiente a presión de acero inoxidable diseñado para el acondicionamiento final, la carbonatación y el almacenamiento a corto plazo de la cerveza terminada antes del envasado. Fabricado por ZR BREW en acero inoxidable SUS304 o SUS316, con soldadura TIG completa y pulido interior higiénico, este tanque brite de 8 bbl está diseñado específicamente para cervecerías artesanales comerciales, brewpubs, microcervecerías y establecimientos especializados en cerveza que requieren un control fiable de la carbonatación, una cerveza de gran limpidez y un flujo de producción eficiente. El tanque se integra perfectamente en las líneas existentes de fermentación y envasado de la cervecería, lo que lo convierte en una opción práctica para los compradores que buscan ampliar su capacidad de posfermentación.

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Parámetros del producto

Interior Camisa
Material SUS304 SUS304
Presión de trabajo (Mpa) 0.2 (30psi) 0.2 (30psi)
Presión de diseño (Mpa) 0.3 (45psi) 0.4 (60psi)
Volumen efectivo 8 BBL
Volumen total 8.4BBL
Tamaño del tanque (mm) Ø1160 × 2200
Método de enfriamiento Enfriamiento con agua y glicol
Material de aislamiento Poliuretano
Espesor de aislamiento (mm) 80
Espesor entre tanques (mm) 3.0
Espesor del tanque exterior (mm) 2.0
Nota: 1 Barril (BBL) = 117 litros 1 Hl = 100 litros 1 galón = 3,7854 litros 145 psi = 1 MPa

 

Selección de especificaciones Volumen total (L) Área de enfriamiento (m2) Diámetro (mm) Altura
ZR-BBT-100 120 0.86 600 1,500
ZR-BBT-200 240 1.3 850 1,600
ZR-BBT-300 360 1.9 860 2,000
ZR-BBT-400 480 2.1 960 2,000
ZR-BBT-500 600 2.2 960 2,200
ZR-BBT-1000 1,200 3.4 1,260 2,600
ZR-BBT-1500 1,800 4.5 1,460 2,850
ZR-BBT-2000 2,400 5.4 1,600 3,100
ZR-BBT-2500 3,000 6 1,800 3,400
ZR-BBT-3000 3,600 6.7 1,800 3,600
ZR-BBT-4000 4,800 7.6 1,900 4,000
ZR-BBT-5000 6,000 8.5 2,200 3,800

 

 

Ventaja de la Configuración

Refrigeración precisa con glicol mediante camisa de placas con hoyuelos
La camisa de glicol de placas con hoyuelos cubre tanto el cono como la pared lateral, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura en todo el volumen del tanque. Esto permite un acondicionamiento estable y controlable y un enfriamiento rápido eficaz, para obtener una calidad uniforme en cada lote.

Interior sanitario sin rincones muertos
El interior está completamente pulido a Ra 0.2–0.4 μm sin esquinas muertas en el cono o la cúpula. Combinado con soldadura TIG 100% bajo protección de gas argón puro, el tanque cumple con los requisitos de producción higiénica y facilita la limpieza CIP eficiente sin acumulación de residuos.

Piedra de Carbonatación de CO₂ Integrada
Una piedra de carbonatación incorporada para CO₂ permite la carbonatación directa en línea dentro del tanque de acondicionamiento, eliminando la necesidad de una unidad de carbonatación separada y reduciendo los pasos del proceso entre la fermentación y el envasado.

Bola de Aspersión CIP con Cobertura de 360°
El brazo de aspersión CIP conectado por TC con cobertura de bola de aspersión de 360° garantiza una limpieza in situ completa de toda la superficie interna, reduciendo el tiempo de limpieza y manteniendo una sanitización consistente a lo largo de los ciclos de producción.

Diseño de Presión Nominal Para Carbonatación Segura
Con una presión de trabajo de 0.2 MPa (≈30psi) y una presión de diseño de 0.3 MPa (≈45psi) en el interior, el tanque está clasificado para operaciones de carbonatación seguras en condiciones de cervecería comercial. La válvula de seguridad mecánica (PVRV) y la válvula de seguridad en la parte superior proporcionan protección redundante contra sobrepresión.

Construcción Totalmente Soldada en SUS304/316 con Inspección de Calidad
Cada tanque está fabricado con acero inoxidable SUS304 certificado (SUS316 opcional). Las verificaciones de calidad incluyen inspección de materia prima, inspección de soldadura, prueba de presión de camisa con agua y gas (3bar/75psi durante 1 hora; 5bar/52psi durante 48 horas), prueba de presión del tanque (4bar/60psi durante 1 hora; 5bar/73.5psi durante 48 horas), registros de producción y una inspección final antes de la entrega. Todos los datos se registran para un estricto control y gestión de calidad.

Tanque Bright de 8bbl para Acondicionamiento de Cerveza Comercial

Pantalla de producto relacionado

Preguntas Frecuentes

  • ¿Para qué se utiliza un tanque bright de 8bbl en una cervecería comercial?

    Un tanque de cerveza brillante de 8 bbl se utiliza para el acondicionamiento final, la carbonatación natural y el almacenamiento a corto plazo de la cerveza después de la fermentación primaria. La cerveza se transfiere del fermentador al tanque de cerveza brillante, donde se somete a enfriamiento rápido, clarificación y carbonatación antes de enviarse directamente a la línea de envasado, ya sea una máquina enlatadora, una embotelladora o un sistema de llenado de barriles. La capacidad de 8 bbl es adecuada para cervecerías artesanales, brewpubs y microcervecerías que trabajan con lotes de entre 5 y 8 barriles.

  • ¿Se puede personalizar la configuración de este tanque de acondicionamiento de cerveza?

    Sí. ZR BREW permite personalizar por completo la configuración del tanque de cerveza brillante. Los compradores pueden especificar el material interior (SUS304 o SUS316), el acabado exterior (cepillado, 2B o espejo 8K), la posición de la boca de acceso (superior o lateral), la altura de las patas, conexiones adicionales y componentes opcionales, como una pantalla de temperatura montada en la parte frontal o un tubo de venteo independiente. También están disponibles volúmenes personalizados de 100 L a 6000 L (como se muestra en la serie de modelos ZR-BBT). Se pueden proporcionar planos de distribución en 2D y 3D previa solicitud.

  • ¿Cómo se controla la temperatura en este tanque de cerveza brillante de acero inoxidable?

    La temperatura se controla mediante un sistema de refrigeración por agua glicolada conectado a la camisa de placas con hoyuelos del tanque. En el cuerpo del tanque se instala un termopozo para alojar un sensor de temperatura PT100, que se conecta a un controlador digital PLC o PID. El sistema de control supervisa la temperatura del glicol en la entrada y la salida de la camisa y ajusta la potencia de refrigeración para mantener la temperatura de acondicionamiento establecida. Según la distribución de las instalaciones del comprador, se puede instalar un panel de visualización digital en el tanque o en un armario de control remoto.

  • ¿Es compatible este tanque de cerveza brillante con una línea existente de fermentación y envasado de cerveza?

    Sí. La serie ZR-BBT está diseñada para integrarse con líneas de producción cervecera estándar. Las conexiones de entrada, salida y CIP utilizan accesorios TC (Tri-Clamp), compatibles con tuberías sanitarias para cervecerías. El tanque puede instalarse entre el fermentador y la línea de envasado, que puede incluir máquinas enlatadoras de cerveza, equipos de embotellado y sistemas de llenado de barriles. Si está planificando la distribución completa de una cervecería, ZR BREW puede proporcionar diagramas de flujo del proceso y esquemas de tuberías para confirmar la compatibilidad con sus equipos existentes o previstos.

  • ¿A qué controles de calidad se somete cada tanque de cerveza brillante antes de la entrega?

    Cada tanque de cerveza brillante de ZR BREW se somete a un proceso estructurado de inspección de calidad antes del envío. Este incluye la inspección de las materias primas y la comprobación de sus certificados, la inspección de las soldaduras TIG, pruebas de presión de la camisa de glicol con agua y gas a niveles de presión y tiempos de mantenimiento definidos, una prueba de presión completa del tanque, la verificación del pulido interior, la inspección completa de accesorios y válvulas, y una revisión final del registro de producción. Antes del embalaje se realizan pruebas de elevación. Todos los datos de inspección quedan documentados y están disponibles para que el comprador los revise previa solicitud.

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