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Regard latéral résistant à la pression pour une utilisation pratique
Le positionnement latéral de la trappe d'accès permet aux brasseurs d'accéder à l'intérieur de la cuve par le côté sans gêner les canalisations CIP en hauteur, les raccords supérieurs ou les systèmes fixés au plafond. Il s'agit là d'un avantage opérationnel considérable dans les brasseries où la hauteur sous plafond ou les équipements suspendus limitent les configurations d'accès par le haut, et cette solution est particulièrement adaptée aux microbrasseries conçues avec des dégagements verticaux réduits.
Fond conique à 60° pour une gestion propre et efficace de la levure
L'angle de cône de 60° favorise une sédimentation gravitaire homogène de la levure vers l'orifice de décharge, permettant ainsi une récupération propre et contrôlée de la levure avec un transfert minimal de dépôts. Cela garantit une réutilisation fiable de la levure sur plusieurs cycles de production, ce qui réduit les coûts des matières premières et améliore la cohérence d'un lot à l'autre dans les opérations de brassage à l'échelle commerciale.
Enveloppe au glycol de 4,5 m² — Couverture thermique sur toute la colonne
Grâce à une surface de 4,5 m² de chemise à glycol à plaques alvéolées, répartie à la fois sur la base conique et la paroi latérale cylindrique, ce fermenteur assure une répartition homogène de la température sur l'ensemble de la colonne de fermentation. À l'échelle de 1 500 litres, une gestion thermique homogène est essentielle pour obtenir des profils stables d'ale et de lager à des volumes de production commerciaux.
Bille de pulvérisation rotative CIP à 360° — Aucun démontage nécessaire
Le bras CIP raccordé au TC, équipé d'une tête de pulvérisation pivotante à 360°, diffuse la solution de nettoyage sur l'ensemble de la surface interne, y compris le dôme, la zone du regard, les parois latérales et le cône. Cela permet un nettoyage complet sur place entre chaque lot, sans démontage de la cuve, ce qui réduit les temps d'arrêt et garantit le respect de normes d'hygiène constantes dans les brasseries exploitant plusieurs cuves.
Construction soudée au TIG 100%, rugosité Ra ≤ 0,6 μm, surface intérieure polie
Toutes les soudures sont réalisées sous protection d'argon pur et font l'objet d'un contrôle complet. La surface intérieure est polie jusqu'à une rugosité Ra ≤ 0,6 μm, sans aucun angle mort, ce qui répond aux exigences d'hygiène de qualité alimentaire applicables aux environnements de production commerciale de bière. La finition par décapage et passivation résiste à la corrosion et préserve l'intégrité de la surface à long terme.
Testé sous pression en usine et accompagné d'une documentation complète avant la livraison
Chaque cuve de fermentation ZR BREW est soumise à un processus de contrôle qualité en plusieurs étapes, comprenant des essais d'étanchéité de la chemise d'eau et des fuites de gaz (30 psi pendant 1 heure ; 3,6 bars / 37,5 psi pendant 40 heures), une vérification du polissage intérieur et une mise en service complète du système en usine. Toutes les données d'essai et tous les rapports d'inspection sont consignés et fournis avec l'appareil dans le cadre du programme standard d'assurance qualité de ZR BREW.
