Kostenloses Angebot erhalten
Druckfestes seitliches Mannloch für praktische Anwendbarkeit im Betrieb
Die seitliche Anordnung der Mannlöcher ermöglicht es den Brauern, seitlich in das Tankinnere zu gelangen, ohne die darüber liegenden CIP-Rohrleitungen, oberen Armaturen oder an der Decke montierten Systeme zu beeinträchtigen. Dies stellt einen erheblichen betrieblichen Vorteil in Brauereien dar, in denen die Deckenhöhe oder überkopfmontierte Anlagen den Zugang von oben einschränken, und eignet sich besonders für Mikrobrauereien, die mit begrenzten vertikalen Freiräumen konzipiert sind.
60°-Konusboden für ein sauberes und effizientes Hefemanagement
Der Kegelwinkel von 60° sorgt für eine gleichmäßige Sedimentation der Hefe durch Schwerkraft in Richtung der Auslassöffnung und ermöglicht so eine saubere, kontrollierte Hefeentnahme mit minimalem Trub-Mitnahmeanteil. Dies unterstützt die zuverlässige Wiederverwendung der Hefe über mehrere Produktionszyklen hinweg, senkt die Rohstoffkosten und verbessert die Chargenkonsistenz in kommerziellen Brauereien.
4,5 m² Glykolmantel – thermische Abdeckung der gesamten Säule
Mit einer Gesamtfläche von 4,5 m² für den Glykolmantel aus Noppenblech, der sowohl den konischen Boden als auch die zylindrische Seitenwand bedeckt, gewährleistet dieser Fermenter eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Fermentationssäule. Im 1500-Liter-Maßstab ist ein konsistentes Wärmemanagement entscheidend für die Herstellung stabiler Ale- und Lager-Profile bei kommerziellen Produktionsmengen.
360°-CIP-Drehsprühkopf – keine Demontage erforderlich
Der an das TC angeschlossene CIP-Arm mit einer um 360° drehbaren Sprühkugel verteilt die Reinigungslösung auf die gesamte Innenfläche, einschließlich der Kuppel, des Mannlochbereichs, der Seitenwände und des Konus. Dies ermöglicht eine vollständige Reinigung vor Ort zwischen den Chargen ohne Demontage des Tanks, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden und einheitliche Hygienestandards in Brauereien mit mehreren Tanks gewährleistet werden.
100%, WIG-geschweißte Konstruktion, Ra ≤ 0,6 μm, innen poliert
Alle Schweißnähte werden unter reiner Argon-Schutzgasatmosphäre ausgeführt und einer umfassenden Prüfung unterzogen. Die Innenfläche wird auf eine Rauheit von Ra ≤ 0,6 μm poliert, wobei keine toten Ecken entstehen, und erfüllt somit die Hygieneanforderungen für den Lebensmittelbereich in kommerziellen Bierproduktionsumgebungen. Die gebeizte und passivierte Oberfläche ist korrosionsbeständig und gewährleistet eine langfristige Oberflächenintegrität.
Vor der Auslieferung werkseitig druckgeprüft und vollständig dokumentiert
Jeder ZR BREW-Gärtank durchläuft einen mehrstufigen Qualitätsprüfungsprozess, der unter anderem eine Wasser- und Gasdichtheitsprüfung des Mantels (30 psi für 1 Stunde; 3,6 bar / 37,5 psi für 40 Stunden), eine Überprüfung der Innenpolitur sowie die vollständige Inbetriebnahme des Systems im Werk umfasst. Alle Prüfdaten und Inspektionsprotokolle werden dokumentiert und als Teil des Standard-Qualitätssicherungspakets von ZR BREW mit dem Gerät mitgeliefert.
