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Boca de hombre lateral con clasificación de presión para una operación práctica
La ubicación de la boca de hombre lateral permite a los cerveceros acceder al interior del tanque por el lateral sin interferir con las tuberías elevadas del sistema CIP, los accesorios superiores ni los sistemas instalados en el techo. Esto supone una importante ventaja operativa en cervecerías donde la altura del techo o los equipos elevados limitan las configuraciones de acceso superior, y resulta especialmente adecuado para instalaciones de microcervecería diseñadas con poco espacio vertical disponible.
Fondo cónico de 60° para una gestión limpia y eficiente de la levadura
El ángulo cónico de 60° favorece la sedimentación gravitacional uniforme de la levadura hacia el puerto de descarga, lo que permite recolectarla de forma limpia y controlada, con un arrastre mínimo de turbios. Esto permite reutilizar la levadura de manera fiable durante múltiples ciclos de producción, reduciendo los costes de las materias primas y mejorando la uniformidad entre lotes en las operaciones cerveceras comerciales.
Camisa de glicol de 4,5 m²: cobertura térmica de toda la columna
Con 4,5 m² de área de camisa de glicol de placa ondulada aplicada tanto en la base cónica como en la pared lateral cilíndrica, este fermentador mantiene una distribución uniforme de temperatura en toda la columna de fermentación. A escala de 1500L, la gestión térmica consistente es crítica para producir perfiles estables de ale y lager en volúmenes de producción comercial.
Bola aspersora rotativa CIP de 360° — Sin necesidad de desmontaje
El brazo CIP con conexión TC y bola aspersora rotativa de 360° distribuye la solución de limpieza a toda la superficie interna, incluyendo la cúpula, el área de la boca de inspección, la pared lateral y el cono. Esto permite una limpieza completamente in situ entre lotes sin desmontar el tanque, reduciendo el tiempo de inactividad y respaldando estándares de sanitización consistentes en operaciones cerveceras con múltiples tanques.
100% Construcción soldada TIG, pulido interior Ra ≤ 0,6 μm
Todas las soldaduras se completan bajo protección de gas argón puro y están sujetas a inspección completa. La superficie interior está pulida a Ra ≤ 0,6 μm sin rincones muertos, cumpliendo los requisitos de higiene de grado alimentario para entornos de producción comercial de cerveza. El acabado decapado y pasivado resiste la corrosión y mantiene la integridad de la superficie a largo plazo.
Probado a presión en fábrica y completamente documentado antes de la entrega
Cada fermentador ZR BREW se somete a un proceso de verificación de calidad multietapa que incluye pruebas de fugas de agua y gas en la camisa (30 psi durante 1 hora; 3,6 bar / 37,5 psi durante 40 horas), verificación del pulido interior y puesta en marcha completa del sistema en la fábrica. Todos los datos de prueba y registros de inspección se documentan y se suministran con la unidad como parte del paquete estándar de aseguramiento de calidad de ZR BREW.
