Obtener cotización gratuita
Capacidad Estándar de la Industria de 10 BBL para Mercados de América del Norte e Internacionales
El formato de barril de 10 BBL es uno de los volúmenes de producción más adoptados en operaciones de cervecerías artesanales y microbreweries en América del Norte, Europa y Australia. Este tanque está diseñado específicamente para esa escala, asegurando compatibilidad directa con sistemas de brewhouse de 10 BBL, objetivos de producción de barriles y requisitos de distribución minorista establecidos sin requerir recálculo de producción.
Fondo Cónico de 60° para Cosecha Eficiente de Levadura y Eliminación de Trub
El ángulo de cono de 60° impulsa la sedimentación gravitacional completa de la levadura hacia el puerto de descarga, permitiendo una cosecha limpia y controlada después de cada ciclo de fermentación. Esto respalda la reutilización confiable de levadura, reduce la variación de lote a lote y reduce los costos de entrada de materias primas para operaciones de cervecería comercial que ejecutan múltiples ciclos por semana.
Chaqueta de Placa de Hoyuelos de Glicol de Columna Completa — Cobertura de Cono y Pared Lateral
El enfriamiento con glicol se aplica a través de una chaqueta de placa de hoyuelos que cubre tanto la base cónica como la pared cilíndrica, proporcionando distribución uniforme de temperatura en toda la columna de líquido. Esto elimina la estratificación térmica a escala de 10 BBL y permite la gestión precisa de la temperatura de fermentación requerida para producir perfiles consistentes de cerveza ale y lager comercial.
Bola de Aspersión Giratoria CIP 360° — Limpieza In-Place, Sin Desmontaje
El brazo CIP conectado por TC equipado con una bola de aspersión giratoria 360° alcanza el área de superficie interna completa, incluida la cúpula, región de registro de hombre, pared lateral y cono durante los ciclos de limpieza. Esto permite a las cervecerías comerciales limpiar el recipiente de 10 BBL in situ entre lotes sin entrada manual al tanque ni desmontaje, reduciendo el tiempo de inactividad de limpieza y manteniendo el cumplimiento sanitario.
100% Pulido Sanitario Interior TIG Soldado, Ra ≤ 0,6 μm
Todas las soldaduras se ejecutan bajo blindaje de gas argón puro e se inspeccionan antes del acabado. La superficie interior se pule a Ra ≤ 0,6 μm sin esquinas muertas, cumpliendo con los requisitos sanitarios de grado alimentario aplicables a la fermentación comercial de cerveza. El acabado Decapado y Pasivado proporciona resistencia a la corrosión a largo plazo para la carcasa de acero inoxidable SUS304.
Prueba de Presión en Fábrica, Documentada y Comisionada Antes de la Entrega
Cada unidad se somete a una secuencia de verificación de calidad de fábrica completa: pruebas de fugas de agua y gas de la chaqueta a 30 psi durante 1 hora y 3,6 bar / 37,5 psi durante 40 horas, verificación del pulido interior y comisionamiento completo del sistema. Todos los registros de pruebas se documentan y se entregan con el tanque como parte del paquete de garantía de calidad estándar de ZR BREW. Todas las válvulas y accesorios se incluyen en el alcance de entrega.
