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Branchenübliche Kapazität von 10 BBL für den nordamerikanischen und internationalen Markt
Das 10-BBL-Fassformat ist eines der am häufigsten verwendeten Produktionsvolumina in Craft- und Mikrobrauereien in Nordamerika, Europa und Australien. Dieser Tank wurde speziell für diesen Maßstab entwickelt und gewährleistet eine direkte Kompatibilität mit 10-BBL-Brauanlagen, den angestrebten Keg-Ausstoßmengen und den gängigen Anforderungen des Einzelhandelsvertriebs, ohne dass eine Neuberechnung des Ausstoßes erforderlich ist.
60°-Konusboden für eine effiziente Hefeentnahme und Trubentfernung
Der Kegelwinkel von 60° sorgt dafür, dass sich die Hefe vollständig durch Schwerkraft in Richtung der Auslassöffnung absetzt, was nach jedem Gärzyklus eine saubere und kontrollierte Entnahme ermöglicht. Dies unterstützt die zuverlässige Wiederverwendung der Hefe, verringert Schwankungen zwischen den Chargen und senkt die Rohstoffkosten für kommerzielle Brauereien, die mehrere Zyklen pro Woche durchführen.
Glykol-Dimple-Plattenmantel für die gesamte Säule – Abdeckung von Kegel und Seitenwänden
Die Kühlung mit Glykol erfolgt über einen Mantel aus Noppenplatten, der sowohl den konischen Boden als auch die zylindrische Seitenwand umgibt und für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Flüssigkeitssäule sorgt. Dadurch wird eine thermische Schichtung im Maßstab von 10 BBL verhindert und die präzise Steuerung der Gärtemperatur ermöglicht, die für die Herstellung gleichbleibender kommerzieller Ale- und Lager-Profile erforderlich ist.
360°-CIP-Drehsprühkopf – Reinigung vor Ort, keine Demontage erforderlich
Der an das TC-System angeschlossene CIP-Arm, der mit einer um 360° drehbaren Sprühkugel ausgestattet ist, erreicht während der Reinigungszyklen die gesamte Innenfläche einschließlich der Kuppel, des Mannlochbereichs, der Seitenwände und des Konus. Dadurch können gewerbliche Brauereien den 10-BBL-Tank zwischen den Chargen vor Ort reinigen, ohne dass ein manueller Tankzugang oder eine Demontage erforderlich ist. Dies verkürzt die Reinigungsausfallzeiten und gewährleistet die Einhaltung der Hygienevorschriften.
100% WIG-geschweißt, Ra ≤ 0,6 μm, hygienisch polierte Innenseite
Alle Schweißnähte werden unter reinem Argon-Schutzgas ausgeführt und vor der Endbearbeitung geprüft. Die Innenfläche wird auf eine Rauheit von Ra ≤ 0,6 μm poliert, wobei keine toten Ecken entstehen, und erfüllt somit die für die gewerbliche Biergärung geltenden hygienischen Anforderungen der Lebensmittelbranche. Die Oberflächenbehandlung durch Beizen und Passivieren gewährleistet eine langfristige Korrosionsbeständigkeit des Edelstahlgehäuses aus SUS304.
Vor der Auslieferung werkseitig druckgeprüft, dokumentiert und in Betrieb genommen
Jedes Gerät durchläuft eine umfassende werkseitige Qualitätsprüfung: Wasser- und Gasdichtheitsprüfung am Mantel bei 30 psi für 1 Stunde und bei 3,6 bar / 37,5 psi für 40 Stunden, Überprüfung der Innenpolitur sowie vollständige Inbetriebnahme des Systems. Alle Prüfprotokolle werden dokumentiert und als Teil des Standard-Qualitätssicherungspakets von ZR BREW zusammen mit dem Tank geliefert. Alle Ventile und Armaturen sind im Lieferumfang enthalten.
