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Configuración de 4 Recipientes — Hasta 4 Lotes Por Día
Al separar los procesos de maceración, filtración, ebullición y whirlpool en cuatro recipientes dedicados, esta sala de cocción elimina el tiempo de espera entre procesos y permite ciclos de elaboración continuos escalonados. Las microcervecerías y cervecerías artesanales que operan un turno estándar pueden completar de manera realista hasta 4 lotes completos de 1,000L por día de producción, maximizando la producción sin agregar mano de obra ni espacio en planta.
Huella Compacta — Diseñada para Instalaciones de Microcervecerías y Cervecerías Artesanales
Con un requisito mínimo de espacio en planta de 70–120 m² y una altura de techo de 4,100 mm, la ZR-1000 está específicamente adaptada para entornos de microcervecerías, cervecerías artesanales, cervecerías en restaurantes y cervecerías en hoteles donde el espacio de producción es limitado pero los requerimientos de producción son reales. La plataforma operativa de acero inoxidable completamente desmontable permite una instalación y reconfiguración flexible.
Método de Calentamiento Flexible — Eléctrico, Vapor o Fuego Directo
El sistema admite calentamiento eléctrico, calentamiento por vapor y calentamiento por fuego directo dentro del mismo bastidor mecánico. Los compradores pueden seleccionar el método de calentamiento que coincida con sus condiciones de servicios locales, estructura de costos energéticos y volumen de producción. El calentador independiente de la caldera mantiene un rendimiento de ebullición estable y controlable, y está diseñado para uso consistente en instalaciones a mayor altitud donde la presión atmosférica afecta la ebullición abierta.
Control PID Estándar con Ruta de Actualización a PLC
El ZR-1000 se entrega con un sistema de control semiautomático PID Schneider de serie, proporcionando regulación de temperatura confiable, control de flujo y gestión de bombas sin requisitos de programación complejos. Para compradores que requieren mayor automatización — incluyendo almacenamiento de recetas, medición de nivel de líquido y finalización del ciclo de cocción con una sola tecla — está disponible un sistema de control automático PLC completo como actualización instalada de fábrica.
Camisa de Vapor Especialmente Diseñada — Calentamiento Uniforme y Prevención de Golpe de Ariete
La camisa de vapor está diseñada para mejorar la eficiencia de utilización del vapor y prevenir el problema de “golpe de ariete” que ocurre comúnmente en recipientes de cocción mal diseñados con calentamiento por vapor. Combinado con el dispositivo de aireación de mosto instalado antes de la entrada del fermentador, el sistema reduce activamente la pérdida de material y protege la calidad del mosto en cada lote.
Diseño Sanitario Listo para CIP — Limpieza Fácil Entre Lotes
Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable SUS304 con soldaduras sanitarias y acabados internos lisos. El sistema de limpieza CIP estándar —disponible en configuraciones removibles o fijas— permite la limpieza in situ del circuito de sala de cocción y fermentación entre lotes sin desmontaje completo, minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo los estándares de higiene de grado alimentario.
