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Arquitectura de producción integrada de máxima capacidad
A escala de sistema 32T, ZR BREW diseña una línea de producción de bodega industrial totalmente integrada, y no un conjunto de depósitos individuales. Cada componente, desde los depósitos de fermentación y almacenamiento hasta los circuitos de glicol, las tuberías CIP y las plataformas de acceso, se diseña como un sistema unificado, lo que garantiza la continuidad del proceso, la eficiencia de los servicios públicos y la coherencia operativa en toda la planta de producción.
Automatización mediante PLC de grado industrial con supervisión de múltiples depósitos
El sistema 32T se basa en un control de procesos mediante PLC de grado industrial, con sensores de temperatura PT100 instalados en cada depósito de fermentación y almacenamiento y conectados a una interfaz de control central. Los operadores pueden supervisar y regular la temperatura, gestionar la distribución del circuito de refrigeración y registrar los datos de cada lote en todos los depósitos simultáneamente, lo que garantiza el nivel de control del proceso necesario para una producción vinícola industrial de alto rendimiento.
Colector de refrigeración de glicol con varios depósitos para zonas de temperatura independientes
A una escala de producción de 32 T, es frecuente que los distintos depósitos contengan diferentes variedades de uva, tipos de vino o se encuentren en distintas fases de producción, cada una con requisitos de temperatura específicos. El colector de refrigeración por glicol para múltiples depósitos de ZR BREW permite que cada depósito mantenga de forma independiente su propio rango de temperatura objetivo, lo que facilita una verdadera gestión de la producción multivarietal y multifásica dentro de un único sistema de bodega interconectado.
Desinfección CIP industrial para todo el sistema 32T
ZR BREW integra un circuito industrial completo de CIP (limpieza in situ) que da servicio a todos los depósitos de fermentación y almacenamiento del sistema de 32T, con tuberías específicas de suministro y retorno para la limpieza, cobertura individual de las bolas rociadoras en cada depósito y secuencias de limpieza programables de varias etapas. Esto elimina la necesidad de limpiar manualmente el interior de los depósitos en una bodega a gran escala, lo que reduce drásticamente las necesidades de mano de obra y facilita la programación de la producción continua.
Ingeniería específica para cada emplazamiento con vistas a la integración de instalaciones industriales
Un sistema de bodega de 32T requiere una ingeniería de precisión en cuanto a la ubicación de los depósitos, el trazado de las instalaciones técnicas, el acceso a las plataformas y la distribución de la carga en el suelo para cada emplazamiento de instalación. El equipo de ingeniería de ZR BREW ofrece un diseño completo de la disposición en 2D y 3D específico para cada emplazamiento, coordinando la disposición de los depósitos, el trazado del circuito de glicol, las tuberías de distribución del sistema CIP y la ubicación de las plataformas de proceso para adaptarse exactamente a las dimensiones de sus instalaciones, la carga estructural y el flujo de trabajo de la bodega.
Asistencia integral en proyectos industriales, desde la fábrica hasta la puesta en marcha completa
ZR BREW ofrece un servicio completo de asistencia durante todo el ciclo de vida del proyecto industrial para cada instalación del sistema 32T: fabricación inspeccionada en fábrica con documentación de soldaduras y pruebas de presión de la camisa, manuales de instalación y puesta en marcha en inglés, asistencia técnica remota durante la instalación y puesta en marcha in situ opcional a cargo del equipo técnico de ZR BREW, lo que garantiza que el sistema haya sido sometido a todas las pruebas, esté calibrado y listo para la producción antes de su entrega.
