Druckfestes oberes Schachtdeckel für vielseitigen Zugang
Die obere Mannlochkonstruktion ermöglicht einen direkten Zugang von oben für das Dry Hopping, die Zugabe von Klärmitteln, die Inneninspektion und gegebenenfalls die manuelle Reinigung. Dies ist besonders praktisch für Teams in Nano-Brauereien, die kompakte Chargen mit häufigen Rezepturanpassungen verarbeiten.
60°-Kegel für eine saubere und vollständige Hefeentleerung
Der 60°-Konusboden gewährleistet eine effiziente Absetzung der Hefe durch Schwerkraft und eine saubere Entnahme über die Auslassöffnung. Dies minimiert das Risiko einer Kontamination zwischen den Chargen und ermöglicht eine konsistente Wiederverwendung der Hefe über mehrere Produktionszyklen hinweg.
Glykolmantel mit vollständiger Abdeckung – Kegel und Seitenwand
Sowohl am Kegelabschnitt als auch an der zylindrischen Seitenwand kommen Glykolmantelplatten mit Noppen zum Einsatz, die für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Kolonne sorgen. Dieses Maß an Temperaturkontrolle ist unerlässlich, um bei Ale- und Lagerbieren im 3-HL-Maßstab konsistente Gärungsprofile zu gewährleisten.
360°-CIP-Sprühkugel – Reinigung vor Ort ohne Demontage
Der an das TC-System angeschlossene CIP-Arm mit einer um 360° drehbaren Sprühkugel gewährleistet während der Reinigungszyklen eine vollständige Abdeckung der Innenflächen. Brauereien mit begrenztem Personal profitieren von einer Verkürzung der manuellen Reinigungszeit und gleichbleibenden Hygieneergebnissen zwischen den Chargen.
100% WIG-geschweißt, Ra ≤ 0,4 μm, innen poliert
Alle Schweißnähte werden unter reiner Argon-Schutzgasatmosphäre ausgeführt und vollständig geprüft. Die Innenfläche ist auf eine Rauheit von Ra ≤ 0,4 μm poliert und weist keine toten Ecken auf, wodurch die hygienischen Anforderungen der Lebensmittelbranche für gewerbliche Biergärungsanlagen erfüllt werden.
Vor der Auslieferung werkseitig druckgeprüft und dokumentiert
Jeder Tank wird im Werk von ZR BREW einer Dichtheitsprüfung mit Wasser- und Gasmantel unterzogen (30 psi für 1 Stunde und 3,6 bar / 37,5 psi für 40 Stunden). Alle Prüfprotokolle werden dokumentiert und als standardmäßige Qualitätssicherungsunterlagen mit dem Gerät ausgeliefert.