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95% : rendement élevé en alcool — un atout technique déterminant à ce niveau de capacité
Il est confirmé que le modèle ZR-DT-1500L produit jusqu'à 951 TP3T d'alcool en volume par lot — une caractéristique qui le distingue de la plage de rendement de 55 à 601 TP3T de la série de distillateurs multifonctionnels ZR BREW. Pour les producteurs commerciaux de vodka et d’alcools neutres, pour lesquels une production à haut degré d’alcool est une exigence de fabrication, cette combinaison de capacité et de pureté constitue une caractéristique technique à la fois pratique et importante sur le plan commercial.
Colonne de distillation à 24 étages pour la séparation à haut degré d'alcool
Le système standard comprend une colonne de distillation de 24 étages équipée d'un voyant, d'un accès CIP et d'un thermomètre au niveau de chaque plateau. Cette colonne de rectification à plusieurs étages est conçue pour permettre une séparation à haut degré d'alcool en un seul cycle de production, ce qui réduit le nombre de cycles de redistillation nécessaires pour atteindre les normes de pureté commerciales applicables à la vodka.
Chauffage par flamme directe pour une distillation efficace à haute température
Contrairement aux modèles à chauffage à la vapeur de la gamme de distillateurs multifonctions ZR BREW, le ZR-DT-1500L utilise le chauffage à flamme directe comme configuration standard. Ce mode de chauffage répond aux exigences de température élevée nécessaires à la distillation en colonne à haut degré d'alcool — un choix pratique pour les installations disposant d'un approvisionnement en gaz naturel ou en GPL, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation par rapport au chauffage électrique sur de nombreux marchés commerciaux.
Brassage, fermentation et distillation intégrés dans un seul système
La configuration standard comprend une cuve de brassage/filtration de 1 500 L, une cuve de fermentation de 1 500 L, une pompe d'alimentation en liquide et la colonne de distillation, offrant ainsi une chaîne de transformation complète, du grain à l'alcool, au sein d'un seul et même système coordonné. Cette intégration évite d'avoir à se procurer des équipements séparés et simplifie le processus de production pour les entreprises de spiritueux à vocation commerciale.
Nettoyage CIP intégré des colonnes de distillation et des cuves
La colonne de 24 étages et les cuves associées sont équipées d'un système CIP (Clean-In-Place) au niveau de la colonne et dans les circuits principaux des cuves. Cela permet d'assurer un nettoyage efficace entre les lots de production et de respecter les normes d'hygiène élevées requises pour la production commerciale de spiritueux, dans le cadre d'un contrôle qualité rigoureux.
Choix des matériaux personnalisable — Acier inoxydable ou cuivre
L'alambic et la colonne sont disponibles en acier inoxydable, en cuivre ou dans une combinaison d'acier inoxydable et de cuivre, ce qui offre aux acheteurs la possibilité d'adapter le choix des matériaux aux exigences en matière de saveur des spiritueux, aux normes réglementaires locales et à leur budget. Pour la production de vodka haut de gamme, le choix du matériau de la colonne peut influencer directement le caractère du spiritueux lors de la rectification à haut degré d'alcool.
