Hubtisch-Plattform reduziert manuelle Handhabungsbelastung:
Der Hubtisch-Plattform-Mechanismus ermöglicht es Bedienern, Fässer auf eine komfortable Arbeitshöhe anzuheben und zu positionieren, anstatt schwere Fässer manuell auf Bodenniveau zu heben. Dies reduziert direkt die Ermüdung der Bediener bei hochfrequenten Kegging-Durchläufen und unterstützt ein nachhaltigeres Produktionstempo – besonders relevant für Betriebe, die mehrere Schichten fahren oder hohe tägliche Fassvolumen bewältigen.
Integriertes Waschen und Füllen in einer einzigen All-in-One-Einheit:
Das Waschen der Fässer, die CO₂-Spülung und die Bierfüllung werden in einer einzigen Maschine in einem kontinuierlichen Prozess abgeschlossen. Dies eliminiert den Platzbedarf und die Investitionskosten, die mit der Wartung von zwei separaten Einheiten für Waschen und Füllen verbunden sind, und reduziert gleichzeitig die Anzahl der Fass-Transferschritte zwischen den Maschinen.
SPS-Automatiksteuerung mit Touchscreen-Parametereinstellung:
Alle Betriebsparameter – einschließlich Waschdauer, Spüldruck und Füllvolumen – werden durch ein PLC-Automatikontrollsystem mit Touch-Screen-Schnittstelle verwaltet. Parameter können jederzeit während der Produktion angepasst werden, ohne die Maschine anzuhalten, wodurch Ausfallzeiten bei Format- oder Chargenwechseln minimiert werden.
Doppeltwirkendes Winkelabsperrventil für konsistentes, verlustreduziertes Abfüllen:
Das pneumatische doppeltwirkende Winkelabsperrventil bietet präzise Schaltempfindlichkeit in jedem Abfüllzyklus. Dieses Design reduziert Biererschäumung und Flüssigkeitsverluste während der Abfüllphase und unterstützt bessere Ertragsbeständigkeit über umfangreiche tägliche Fassfüllbetriebe hinweg.
Zwei Heizmethoden zur Auswahl – elektrisch oder mit Dampf:
Die Maschine ist mit elektrischer Beheizung (8 kW) oder Dampfbeheizung (1 kW an eine externe Dampfquelle angeschlossen) erhältlich, sodass Käufer die Heizungskonfiguration wählen können, die am besten zur vorhandenen Energieinfrastruktur ihrer Anlage und den Energiemanagementerfordernissen passt.
Integriertes automatisches CIP-Reinigungssystem:
Das integrierte CIP-System (Clean-in-Place) ermöglicht die Reinigung und Desinfektion des Wasch- und Füllkreises ohne manuelle Demontage. Dies reduziert die tägliche Reinigungszeit, begrenzt das Kontaminationsrisiko zwischen Chargen und unterstützt die hygienischen Standards, die in lebensmittelgerechten Brau- und Getränkeproduktionsumgebungen erforderlich sind.