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Umkehrspülverfahren zur gründlichen Innenreinigung der Flaschen
Flaschen werden während des gesamten Reinigungszyklus in umgekehrter Position gehalten und gewaschen, sodass heißes Wasser, Lauge und Desinfektionsmittel durch die Schwerkraft ungehindert aus dem Flascheninneren ablaufen können. Dadurch wird eine gründlichere Reinigung der inneren Glasoberfläche als bei aufrecht stehenden Flaschen erreicht und verhindert, dass sich Rückstände am Flaschenboden sammeln.
Siemens-SPS-Steuerung mit Parameteranpassung während des laufenden Betriebs
Alle Parameter des Waschzyklus, einschließlich Einweichzeit, Sprühdauer, Temperatureinstellungen und Zeitsteuerung der Abläufe, werden von einer speicherprogrammierbaren Siemens-Steuerung verwaltet. Die Parameter können vom Bediener jederzeit während der Produktion angepasst werden, ohne die Maschine zu unterbrechen oder anzuhalten. Dadurch werden Stillstandszeiten während der Produktionsschichten reduziert und schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Flaschenformaten oder Reinigungsprotokollen ermöglicht.
Flexible Heizmethode: elektrisch oder mit Dampf
Die Maschine ist wahlweise mit elektrischer Beheizung oder Dampfbeheizung erhältlich. So können Käufer die Konfiguration auswählen, die zur Energieinfrastruktur ihrer Anlage passt, ohne zusätzliche Versorgungsinstallationen vornehmen zu müssen. Die Dampfbeheizung eignet sich für Anlagen mit vorhandener Kesselkapazität; die elektrische Beheizung bietet eine eigenständige Lösung für Anlagen ohne Dampfversorgung.
Drei-Tank-Konfiguration für verbesserte mikrobielle Kontrolle
Die Drei-Tank-Konfiguration ergänzt die standardmäßigen Reinigungsstufen mit heißem Wasser und Lauge um einen separaten Desinfektionsmitteltank. Dadurch entsteht eine dreistufige Waschsequenz aus Vorwäsche, Laugenreinigung und abschließender Desinfektion, die strengeren Anforderungen an die mikrobielle Kontrolle bei der kommerziellen Bierabfüllung, an die Einhaltung von Exportmarktanforderungen und an HACCP-orientierte Produktionsumgebungen entspricht.
Zubehör führender Weltmarken für zuverlässige Prozesse
Die wichtigsten mechanischen und elektrischen Komponenten stammen von weltweit anerkannten Spitzenmarken. Dies reduziert das Risiko von Komponentenausfällen im kontinuierlichen gewerblichen Abfüllbetrieb und erleichtert die langfristige Wartung, da Ersatzteile in den meisten internationalen Märkten problemlos erhältlich sind.
Konfiguration mit zwei oder drei Tanks passend zu den Anforderungen der Abfülllinie
Käufer können je nach ihren Reinigungsprotokoll-Anforderungen, Produktionsumgebung und Hygienestandards zwischen einer Zwei-Tank- oder Drei-Tank-Konfiguration wählen – und erhalten damit die Flexibilität, die Maschine präzise auf die Desinfektionsanforderungen ihrer Abfüllanlage abzustimmen, ohne für überschüssige Kapazität oder unnötige Stufen zu bezahlen.
