Isostatisches Füllen minimiert Bierverlust und CO₂-Entweichen
Die Maschine verwendet ein Druckausgleichs-(isostatisches) Füllverfahren, bei dem Flaschen vor dem Einlaufen der Flüssigkeit mit CO₂ auf Tankdruck vorgespannt werden. Dies reduziert Schaumbildung, Verlust gelöster Gase und Bierabfall während des Füllens erheblich – und erhält so Kohlensäuregehalt und Produktqualität Charge für Charge in kommerziellen Abfüllumgebungen mit hohem Durchsatz.
Integrierte CO₂-Druckbeaufschlagung, Evakuierung, Füllung und Verschließung
Alle vier Phasen des Abfüllprozesses – CO₂-Spülung, Vakuumerzeugung, Flüssigkeitsfüllung und Kronkorkenversiegelung – werden in einem einzigen Maschinendurchlauf abgeschlossen. Dieses integrierte Design reduziert die Anzahl der Handhabungsschritte, minimiert die Sauerstoffexposition während des Füllens und vereinfacht den Platzbedarf der Abfülllinie im Vergleich zu sequenziellen Mehrmaschinenaufbauten.
PLC-Automatiksteuerung mit vollständig einstellbaren Parametern
Jeder wichtige Prozessparameter – Füllgeschwindigkeit, Druck-Sollwert, Kopfsequenz und Verschließkraft – wird von einer programmierbaren PLC-Steuerung mit bedienerjustierbaren Einstellungen verwaltet. Dies ermöglicht Brauereien, den Abfüllprozess für verschiedene Biersorten, Kohlensäuregrade und Flaschengrößen fein abzustimmen, ohne mechanische Änderungen an der Maschinenkonfiguration.
Druckausgleicher gewährleistet Füllkonsistenz über alle Köpfe
Ein dedizierter Druckausgleicher hält während jedes Produktionslaufs einen gleichmäßigen Druck über alle Füllköpfe aufrecht und verhindert so Abweichungen im Füllvolumen zwischen einzelnen Flaschen – entscheidend für die Einhaltung von Nennfüllmengen-Vorschriften in Exportmärkten und für die Verbrauchererwartungen an die Qualität in der gewerblichen Bierdistribution.
Skalierbare Kopfkonfiguration für aktuelle und zukünftige Leistung
Die Maschine ist in Konfigurationen mit 4, 6, 8 und 10 Köpfen erhältlich und kann an die aktuellen Produktionsanforderungen angepasst werden, während gleichzeitig ein klarer Upgrade-Pfad bei wachsendem Abfüllvolumen vorhanden ist. Ein Upgrade der Kopfanzahl ermöglicht einen höheren Durchsatz, ohne das gesamte Füll- und Verschließsystem auszutauschen.
Direktfertigstellung mit globalem Exportunterstützung
Die auf der 10.000㎡ großen Produktionsanlage von ZR BREW gefertigte Maschine wird mit vollständiger Vor-Lieferungs-Inbetriebnahme und Überprüfung versandt und beinhaltet englischsprachige Installations- und Bedienungsdokumentation. Technischer Fernunterstützung und optionale vor-Ort-Inbetriebnahme sind für internationale Brauerei-Installationen verfügbar.