Fabricante de máquinas automáticas de lavado de botellas

Fermentadores Cónicos de Acero Inoxidable

Lavadora de botellas

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Sistema automático de limpieza de botellas de vidrio para fábricas de cerveza

Lavadora de botellas

Rendimiento de 200 a 600 botellas por hora Control mediante PLC de Siemens Calefacción eléctrica o de vapor

Descripción del producto:

La lavadora de botellas de ZR BREW es un sistema de limpieza de botellas de vidrio totalmente automático, diseñado para fábricas de cerveza, instalaciones de producción de bebidas y líneas de embotellado que requieren una desinfección fiable y de alto rendimiento de las botellas antes del llenado. Mediante un método de lavado invertido con etapas secuenciales de tratamiento con agua caliente, sosa cáustica y desinfectante opcional, la máquina limpia a fondo y prepara las botellas de vidrio según las normas de seguridad alimentaria en un único proceso continuo. Todos los parámetros —incluidos el tiempo de lavado, la temperatura y la secuencia del ciclo— se controlan mediante un controlador programable de Siemens y son totalmente ajustables sin necesidad de detener la máquina, lo que la convierte en una solución práctica y eficiente para cervecerías artesanales, microcervecerías y operaciones comerciales de embotellado de bebidas que integran una línea completa de envasado.

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Parámetros del producto

Máquina lavadora de botellas 330 ml - 2 l Forma de calentamiento Observación
Dos tanques 200-600 botellas/h Calefacción eléctrica o calefacción por vapor depósito de agua caliente + depósito de sosa cáustica
Tres tanques 200-600 botellas/h Calefacción eléctrica o calefacción por vapor depósito de agua caliente + depósito de sosa cáustica + depósito de desinfectante

 

Ventaja de la Configuración

Método de lavado invertido para una limpieza a fondo del interior de las botellas
Las botellas se sujetan y se lavan en posición invertida durante todo el ciclo de limpieza, lo que permite que el agua caliente, la solución cáustica y el desinfectante se escurran libremente del interior de la botella por gravedad, con lo que se consigue una limpieza más exhaustiva de la superficie interior del vidrio que con los métodos de lavado en posición vertical y se evita que se acumulen residuos en la base de la botella.

Control mediante PLC de Siemens con ajuste de parámetros sobre la marcha
Todos los parámetros del ciclo de lavado —incluidos el tiempo de remojo, la duración del rociado, los valores de temperatura y la sincronización de la secuencia— se gestionan mediante un controlador programable de Siemens. El operador puede ajustar los parámetros en cualquier momento durante la producción sin interrumpir ni detener la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad durante los turnos de producción y permite cambios rápidos entre diferentes formatos de botellas o protocolos de limpieza.

Método de calentamiento flexible: eléctrico o de vapor
La máquina está disponible con calefacción eléctrica o por vapor, lo que permite a los compradores elegir la configuración que mejor se adapte a la infraestructura energética de sus instalaciones sin necesidad de realizar instalaciones adicionales de suministro. La calefacción por vapor es adecuada para instalaciones que ya cuenten con capacidad de caldera; la calefacción eléctrica ofrece una solución autónoma para instalaciones que no dispongan de suministro de vapor.

Configuración de tres depósitos para un mejor control microbiano
La configuración de tres depósitos añade un depósito específico para la desinfección a las fases estándar de agua caliente y limpieza con sosa cáustica, lo que proporciona una secuencia de lavado en tres fases —prelavado, limpieza con sosa cáustica y desinfección final— que cumple con los requisitos más estrictos de control microbiano para el embotellado comercial de cerveza, el cumplimiento de la normativa del mercado de exportación y los entornos de producción alineados con el sistema HACCP.

Accesorios de las mejores marcas del mundo para garantizar la fiabilidad de los procesos
Los principales componentes mecánicos y eléctricos proceden de marcas de primer nivel reconocidas a nivel mundial, lo que reduce el riesgo de averías durante las operaciones continuas de embotellado comercial y facilita el mantenimiento a largo plazo gracias a la fácil disponibilidad de piezas de recambio en la mayoría de los mercados internacionales.

Configuración de dos o tres depósitos para adaptarse a las necesidades de la línea de producción
Los compradores pueden elegir entre una configuración de dos o tres depósitos en función de los requisitos de su protocolo de limpieza, su entorno de producción y sus normas de higiene, lo que les ofrece flexibilidad para adaptar la máquina con precisión a las exigencias de higiene de su línea de embotellado sin tener que pagar por un exceso de capacidad ni por etapas innecesarias.

Lavadora de botellas

Preguntas Frecuentes

  • ¿Para qué tipo de instalaciones de producción está diseñada esta lavadora de botellas?

    La máquina lavadora de botellas está diseñada para cervecerías artesanales, microcervecerías, productores comerciales de cerveza e instalaciones de embotellado de bebidas que lavan y reutilizan botellas de vidrio antes del llenado o que necesitan una desinfección previa de las botellas nuevas antes de su uso. Es apta para su integración en una línea de embotellado en continuo, situada directamente antes de una máquina de llenado y taponado, y está disponible en dos configuraciones —de dos depósitos y de tres depósitos— para adaptarse a los distintos requisitos de los protocolos de higienización.

  • ¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones de dos depósitos y de tres depósitos?

    La configuración de dos depósitos incluye un depósito de agua caliente y un depósito de sosa, lo que permite un ciclo de lavado en dos fases: prelavado y limpieza química. La configuración de tres depósitos añade un depósito específico para desinfectante como tercera etapa, lo que permite realizar una secuencia completa de lavado en caliente, limpieza con sosa cáustica y desinfección final. La configuración de tres depósitos se recomienda para entornos de producción con requisitos más estrictos de control microbiano, normas de cumplimiento de los mercados de exportación o en los que se requiera un enjuague final con solución desinfectante antes de que las botellas pasen al llenado.

  • ¿La máquina lavadora de botellas puede lavar botellas de diferentes tamaños?

    Sí. La máquina está diseñada para procesar botellas de vidrio de 330 ml hasta 2 l. Los compradores con botellas de dimensiones o formas no estándar que se salgan de este rango deben confirmar la compatibilidad con el equipo técnico de ZR BREW en la fase de presupuesto. El controlador PLC de Siemens permite ajustar la duración del ciclo y los parámetros para adaptarlos a diferentes volúmenes de botella y grosores de vidrio sin necesidad de detener la máquina durante un ciclo de producción.

  • ¿Qué método de calentamiento utiliza la lavadora de botellas? ¿Necesita una caldera independiente?

    La máquina está disponible con calefacción eléctrica o con calefacción por vapor; los compradores eligen la opción que prefieran en el momento de realizar el pedido, en función del suministro energético de sus instalaciones. La calefacción eléctrica funciona como un sistema autónomo y no requiere una caldera externa ni infraestructura de suministro de vapor. La calefacción por vapor es adecuada para instalaciones que ya cuentan con una caldera central de vapor que abastece a otros equipos de la planta, como una sala de cocción calentada por vapor o una línea de envasado.

  • ¿Qué datos deben confirmar los compradores antes de encargar la lavadora de botellas?

    Antes de realizar un pedido, los compradores deben confirmar lo siguiente: el tamaño y el formato de las botellas que se van a lavar (330 ml, 650 ml o hasta 2 l), el rendimiento requerido en botellas por hora, el método de calentamiento preferido (eléctrico o de vapor), la normativa local de suministro eléctrico, el espacio disponible para la instalación de la máquina, si se requiere una configuración de dos o tres depósitos en función del protocolo de higiene, y si la máquina funcionará como unidad independiente o como parte de una línea de embotellado conectada con equipos situados antes y después de la misma. El equipo técnico de ZR BREW confirmará la configuración adecuada y emitirá un presupuesto detallado basado en estos requisitos.

     

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