Método de lavado invertido para una limpieza a fondo del interior de las botellas
Las botellas se sujetan y se lavan en posición invertida durante todo el ciclo de limpieza, lo que permite que el agua caliente, la solución cáustica y el desinfectante se escurran libremente del interior de la botella por gravedad, con lo que se consigue una limpieza más exhaustiva de la superficie interior del vidrio que con los métodos de lavado en posición vertical y se evita que se acumulen residuos en la base de la botella.
Control mediante PLC de Siemens con ajuste de parámetros sobre la marcha
Todos los parámetros del ciclo de lavado —incluidos el tiempo de remojo, la duración del rociado, los valores de temperatura y la sincronización de la secuencia— se gestionan mediante un controlador programable de Siemens. El operador puede ajustar los parámetros en cualquier momento durante la producción sin interrumpir ni detener la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad durante los turnos de producción y permite cambios rápidos entre diferentes formatos de botellas o protocolos de limpieza.
Método de calentamiento flexible: eléctrico o de vapor
La máquina está disponible con calefacción eléctrica o por vapor, lo que permite a los compradores elegir la configuración que mejor se adapte a la infraestructura energética de sus instalaciones sin necesidad de realizar instalaciones adicionales de suministro. La calefacción por vapor es adecuada para instalaciones que ya cuenten con capacidad de caldera; la calefacción eléctrica ofrece una solución autónoma para instalaciones que no dispongan de suministro de vapor.
Configuración de tres depósitos para un mejor control microbiano
La configuración de tres depósitos añade un depósito específico para la desinfección a las fases estándar de agua caliente y limpieza con sosa cáustica, lo que proporciona una secuencia de lavado en tres fases —prelavado, limpieza con sosa cáustica y desinfección final— que cumple con los requisitos más estrictos de control microbiano para el embotellado comercial de cerveza, el cumplimiento de la normativa del mercado de exportación y los entornos de producción alineados con el sistema HACCP.
Accesorios de las mejores marcas del mundo para garantizar la fiabilidad de los procesos
Los principales componentes mecánicos y eléctricos proceden de marcas de primer nivel reconocidas a nivel mundial, lo que reduce el riesgo de averías durante las operaciones continuas de embotellado comercial y facilita el mantenimiento a largo plazo gracias a la fácil disponibilidad de piezas de recambio en la mayoría de los mercados internacionales.
Configuración de dos o tres depósitos para adaptarse a las necesidades de la línea de producción
Los compradores pueden elegir entre una configuración de dos o tres depósitos en función de los requisitos de su protocolo de limpieza, su entorno de producción y sus normas de higiene, lo que les ofrece flexibilidad para adaptar la máquina con precisión a las exigencias de higiene de su línea de embotellado sin tener que pagar por un exceso de capacidad ni por etapas innecesarias.