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Un véritable débit à deux stations sans doubler l'encombrement au sol
En exploitant simultanément deux postes de remplissage de fûts plutôt que de manière séquentielle, cette machine atteint un rendement de 60 à 80 fûts par heure, tout en occupant le même encombrement que de nombreux systèmes à poste unique. Pour les entreprises souhaitant augmenter leur production de fûts, la conception à double tête permet d’accroître directement la capacité sans nécessiter d’espace supplémentaire au sol ni d’investissement dans une deuxième machine.
Automatisation en cycle complet avec API Siemens et réglage des paramètres en temps réel
L'automate Siemens gère chaque étape du cycle de nettoyage — du pré-rinçage au lavage à la soude caustique, en passant par le traitement désinfectant et le rinçage final — et permet aux opérateurs de modifier tous les paramètres de temporisation sur l'interface tactile pendant que la machine est en marche. Cela élimine les irrégularités de nettoyage dues à la temporisation manuelle et garantit des résultats d'assainissement fiables et reproductibles à chaque équipe de production.
Mode de chauffage double pour une plus grande flexibilité des infrastructures
Le réservoir d’eau intégré prend en charge à la fois le chauffage électrique (18 kW) et le chauffage à la vapeur (3 kW), ce qui permet à chaque acheteur d’adapter la source d’énergie de la machine à la configuration existante de sa brasserie. L’affichage en temps réel de la température sur le panneau de commande garantit que l’eau de lavage reste dans la plage requise pour une activation efficace des produits chimiques tout au long de chaque cycle.
Récupération des produits chimiques en circuit fermé pour réduire les coûts d'exploitation
La solution de lavage caustique et le désinfectant peuvent être récupérés après chaque cycle et réintroduits dans le réservoir pour être réutilisés lors des lavages suivants. Ce système de récupération en circuit fermé permet de réduire le volume de produit chimique neuf nécessaire par fût et de diminuer le coût quotidien des consommables liés à l'exploitation de la ligne de désinfection des fûts, sans pour autant compromettre l'efficacité de la désinfection.
Méthode de lavage inversé pour un drainage complet de l'intérieur
Chaque fût est maintenu en position inversée tout au long du cycle de lavage, ce qui garantit que l'eau de lavage, la solution caustique et le liquide de rinçage atteignent et recouvrent l'intégralité de la surface intérieure avant d'être évacués par gravité. Cette méthode élimine toute accumulation de liquide résiduel et est conforme aux protocoles standard d'hygiène et d'assainissement des brasseries applicables aux fûts sous pression.
