Máquina lavadora de barriles de cerveza de doble estación

Fermentadores Cónicos de Acero Inoxidable

Lavadora de barriles de cerveza de doble estación

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Control mediante PLC de Siemens 60-80 barriles/hora Calefacción eléctrica o de vapor

Descripción del producto:

La lavadora de barriles de cerveza de doble estación ZR BREW es un sistema automatizado de limpieza de barriles de grado industrial, diseñado específicamente para cervecerías artesanales, microcervecerías, cervecerías-restaurante y plantas de producción de bebidas que requieren un mayor rendimiento del que puede ofrecer una unidad de una sola estación. Al procesar dos barriles simultáneamente mediante un ciclo de lavado invertido totalmente automatizado —controlado por un controlador lógico programable de Siemens—, este sistema ofrece un rendimiento comprobado de entre 60 y 80 barriles por hora, al tiempo que mantiene unos estándares de higiene precisos y uniformes en cada lavado. Todos los parámetros del ciclo, incluida la duración del prelavado, el tiempo de contacto con la solución cáustica, el tratamiento desinfectante y la duración del enjuague final, se pueden ajustar directamente en el panel de control sin detener la producción. El depósito de agua integrado muestra la temperatura en tiempo real y admite tanto el modo de calentamiento eléctrico como el de vapor, lo que ofrece a los compradores la flexibilidad de adaptar la máquina a su infraestructura de servicios existente. Para aquellas operaciones que necesiten aumentar la capacidad de limpieza de barriles sin ampliar el espacio físico ni la plantilla, esta lavadora de barriles de doble cabezal ofrece una solución eficiente, fiable y rentable.

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Parámetros del producto

Dimensiones exteriores del equipo 1000 × 1600 × 2000 mm
Peso neto 350 kg
Potencia Calefacción por vapor: 3 kW Calefacción eléctrica: 18 kW
Capacidad de producción 60-80 barriles/h
Método de lavado Lavado al revés
Barriles compatibles Barril con un diámetro de 250-500 mm y una altura de 360-600 mm
Forma de calentamiento Calefacción eléctrica o calefacción por vapor
Tensión de alimentación CA 380 V, 50 Hz (personalizable)

 

 

 

Ventaja de la Configuración

Auténtico rendimiento de doble estación sin duplicar el espacio ocupado
Al procesar dos barriles simultáneamente en lugar de de forma secuencial, esta máquina alcanza una producción de entre 60 y 80 barriles por hora ocupando el mismo espacio que muchos sistemas de una sola estación. Para las operaciones que desean aumentar la producción de barriles, el diseño de doble cabezal ofrece un aumento directo de la capacidad sin necesidad de espacio adicional ni de invertir en una segunda máquina.

Automatización de ciclo completo con PLC de Siemens y ajuste de parámetros en tiempo real
El PLC de Siemens gestiona todas las fases de la secuencia de limpieza —desde el prelavado hasta el lavado con sosa cáustica, el tratamiento desinfectante y el aclarado final— y permite a los operarios modificar todos los parámetros de tiempo en la interfaz de la pantalla táctil mientras la máquina está en funcionamiento. Esto elimina las irregularidades en la limpieza provocadas por la sincronización manual y garantiza resultados de higienización fiables y repetibles en todos los turnos de producción.

Modo de calefacción dual para una mayor flexibilidad de la infraestructura
El depósito de agua integrado admite tanto la calefacción eléctrica (18 kW) como la calefacción por vapor (3 kW), lo que permite a cada comprador adaptar la fuente de energía de la máquina a la configuración de los servicios de su fábrica de cerveza. La visualización de la temperatura en tiempo real en el panel de control garantiza que el agua de lavado se mantenga dentro del rango requerido para una activación química eficaz a lo largo de cada ciclo.

Recuperación de productos químicos en circuito cerrado para reducir los costes operativos
La solución de lavado cáustica y el desinfectante pueden recogerse tras cada ciclo y devolverse al depósito para su reutilización en los lavados posteriores. Este diseño de recuperación en circuito cerrado reduce el volumen de producto químico nuevo necesario por barril y disminuye el coste diario de los consumibles en el funcionamiento de la línea de higienización de barriles sin mermar la eficacia de la higienización.

Método de lavado invertido para un drenaje completo del interior
Cada barril se mantiene en posición invertida durante todo el ciclo de lavado, lo que garantiza que el agua de lavado, la solución cáustica y el líquido de aclarado lleguen a toda la superficie interior y la recubran por completo antes de drenarse por gravedad. Este método evita que se acumulen residuos líquidos y cumple con los protocolos estándar de higiene y saneamiento de las cervecerías para barriles a presión.

Lavadora de barriles de cerveza de doble estación

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Preguntas Frecuentes

  • ¿En qué se diferencia la lavadora de barriles de cerveza de doble estación de un modelo de una sola estación, y cuál debería elegir?

    La lavadora de barriles de cerveza de doble estación procesa dos barriles simultáneamente, en lugar de uno cada vez, y produce entre 60 y 80 barriles por hora, frente a los 30 a 40 barriles por hora de nuestra unidad de una sola estación. Si su volumen diario de barriles está llegando al límite de un sistema de un solo cabezal, o si tiene previsto aumentar la producción, el modelo de doble estación ofrece un aumento directo de la capacidad sin necesidad de una segunda máquina ni de personal adicional. Para operaciones más pequeñas con un volumen diario moderado de barriles, el modelo de una sola estación sigue siendo una opción práctica y rentable.

  • ¿Puedo elegir entre calefacción eléctrica y de vapor? ¿Influye esta elección en el rendimiento de la limpieza?

    Sí. La máquina está disponible tanto en la configuración de calentamiento eléctrico (18 kW) como en la de calentamiento por vapor (3 kW), y la elección depende de la configuración de los servicios de su instalación. Ambos modos calientan el agua de lavado en el depósito integrado y mantienen una temperatura estable, que se puede visualizar, durante todo el ciclo de limpieza. El rendimiento de la limpieza no se ve afectado por la elección del método de calentamiento: ambos ofrecen un control constante de la temperatura. Por favor, confirme la fuente de energía de la que dispone al solicitar un presupuesto para que podamos configurar la máquina en consecuencia.

  • ¿Qué tamaños de barril son compatibles con esta máquina? ¿Se pueden utilizar formatos no estándar?

    La configuración estándar es compatible con barriles de entre 250 mm y 500 mm de diámetro y de entre 360 mm y 600 mm de altura, lo que abarca la mayoría de los formatos de barriles comerciales y artesanales. Si en su empresa se utilizan barriles con dimensiones no estándar, facilite las medidas específicas cuando se ponga en contacto con nuestro equipo de ingeniería, que le asesorará sobre la compatibilidad o le recomendará la modificación adecuada.

  • ¿Se pueden ajustar los parámetros del ciclo de lavado durante el funcionamiento sin detener la lavadora?

    Sí. El sistema de control PLC de Siemens permite a los operarios modificar los parámetros temporales —incluida la duración de cada fase de lavado— directamente en la pantalla del panel de control mientras la máquina sigue en funcionamiento. Esto significa que se puede ajustar con precisión el ciclo en función de las diferentes condiciones de los barriles, las concentraciones de productos químicos o los requisitos de limpieza entre lotes, sin provocar paradas en la producción.

  • ¿Qué debo confirmar con ZR BREW antes de realizar un pedido de esta lavadora de barriles?

    Antes de formalizar tu pedido, te recomendamos que confirmes lo siguiente con nuestro equipo: la tensión y la frecuencia de la red eléctrica local (la configuración estándar es de 380 V CA a 50 Hz, aunque se puede personalizar); su modo de calentamiento preferido (eléctrico o de vapor) y la capacidad disponible de la red de suministro; el diámetro y el rango de altura de los barriles que utiliza en su explotación; y si necesita la función opcional de esterilización por vapor. Facilitarnos estos datos con antelación nos permite preconfigurar la máquina para sus instalaciones y evitar retrasos durante la instalación y la puesta en marcha.

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