Auténtico rendimiento de doble estación sin duplicar el espacio ocupado
Al procesar dos barriles simultáneamente en lugar de de forma secuencial, esta máquina alcanza una producción de entre 60 y 80 barriles por hora ocupando el mismo espacio que muchos sistemas de una sola estación. Para las operaciones que desean aumentar la producción de barriles, el diseño de doble cabezal ofrece un aumento directo de la capacidad sin necesidad de espacio adicional ni de invertir en una segunda máquina.
Automatización de ciclo completo con PLC de Siemens y ajuste de parámetros en tiempo real
El PLC de Siemens gestiona todas las fases de la secuencia de limpieza —desde el prelavado hasta el lavado con sosa cáustica, el tratamiento desinfectante y el aclarado final— y permite a los operarios modificar todos los parámetros de tiempo en la interfaz de la pantalla táctil mientras la máquina está en funcionamiento. Esto elimina las irregularidades en la limpieza provocadas por la sincronización manual y garantiza resultados de higienización fiables y repetibles en todos los turnos de producción.
Modo de calefacción dual para una mayor flexibilidad de la infraestructura
El depósito de agua integrado admite tanto la calefacción eléctrica (18 kW) como la calefacción por vapor (3 kW), lo que permite a cada comprador adaptar la fuente de energía de la máquina a la configuración de los servicios de su fábrica de cerveza. La visualización de la temperatura en tiempo real en el panel de control garantiza que el agua de lavado se mantenga dentro del rango requerido para una activación química eficaz a lo largo de cada ciclo.
Recuperación de productos químicos en circuito cerrado para reducir los costes operativos
La solución de lavado cáustica y el desinfectante pueden recogerse tras cada ciclo y devolverse al depósito para su reutilización en los lavados posteriores. Este diseño de recuperación en circuito cerrado reduce el volumen de producto químico nuevo necesario por barril y disminuye el coste diario de los consumibles en el funcionamiento de la línea de higienización de barriles sin mermar la eficacia de la higienización.
Método de lavado invertido para un drenaje completo del interior
Cada barril se mantiene en posición invertida durante todo el ciclo de lavado, lo que garantiza que el agua de lavado, la solución cáustica y el líquido de aclarado lleguen a toda la superficie interior y la recubran por completo antes de drenarse por gravedad. Este método evita que se acumulen residuos líquidos y cumple con los protocolos estándar de higiene y saneamiento de las cervecerías para barriles a presión.