Convoyeur à chaîne tubulaire pour la manutention du malt et des céréales dans les brasseries

Un convoyeur à chaîne tubulaire — également appelé convoyeur à entraînement par chaîne tubulaire — utilise un boîtier tubulaire étanche en acier inoxydable, doté d’une chaîne d’entraînement interne équipée de disques ou de pales espacés de manière régulière, afin de transporter les céréales en vrac à travers le circuit fermé. Contrairement aux convoyeurs à vis ouverts qui exposent les céréales à l'environnement pendant le transfert, le convoyeur à chaîne tubulaire fonctionne comme un système entièrement étanche, ce qui élimine les émissions de poussière de malt et empêche toute contamination croisée entre les étapes de production. Il permet également un transport multidirectionnel — horizontal, vertical et incliné — au sein d’un seul circuit continu, ce qui réduit le nombre d’unités de transfert distinctes nécessaires dans le schéma de manutention des céréales d’une brasserie.

Le convoyeur à chaîne tubulaire de ZR BREW est conçu pour traiter toutes les céréales sèches standard utilisées dans le brassage et la distillation, notamment le malt pâle, le malt cristal, le malt de blé, le maïs, l’orge, le seigle, l’avoine, le sorgho, les cosses de riz et les résidus de céréales sèches. Le système peut également être adapté au transfert d'autres matières sèches granulaires et pulvérulentes utilisées dans les environnements de fermentation commerciale et de production de boissons. Veuillez préciser le type de céréale, la densité apparente et le volume de transfert requis lors de votre demande de devis afin que notre équipe d'ingénieurs puisse déterminer le diamètre de tube, la vitesse de la chaîne et la puissance du moteur adaptés.

Oui. ZR BREW propose une conception entièrement sur mesure du système de convoyage à chaîne tubulaire, y compris la longueur totale du parcours, le diamètre des tubes, le nombre et l’emplacement des changements de direction, la configuration de la trémie d’alimentation, le nombre et l’emplacement des points de déchargement, ainsi que la puissance du moteur d’entraînement. Que votre installation nécessite un tracé horizontal rectiligne, un élévateur vertical à plusieurs niveaux ou un parcours de transport combiné en forme de L ou de U avec plusieurs points de déchargement, notre équipe d'ingénieurs concevra le système sur mesure pour s'adapter parfaitement à votre configuration. Des plans d'implantation en 2D et en 3D sont disponibles sur simple demande.

Tous les composants en contact avec les céréales — notamment l'intérieur du tube étanche, la chaîne de transport, les ailettes des disques, les trémies d'alimentation et les sorties de déchargement — sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 ou SUS316. Ce choix de matériau garantit une conformité totale aux normes d’hygiène applicables à la transformation industrielle des aliments et des boissons, offre une résistance à la corrosion face à l’humidité des céréales et aux composés organiques, et assure l’intégrité structurelle à long terme lors d’opérations de transport en continu à haut débit. Les finitions de surface sont disponibles en version polie ou brossée, conformes aux normes sanitaires.

La conception du boîtier tubulaire fermé réduit considérablement l'accumulation de résidus de céréales par rapport aux systèmes de convoyage ouverts. Entre deux cycles de production, le convoyeur peut être nettoyé en faisant tourner la chaîne à vide à faible vitesse afin d'évacuer les résidus de céréales du circuit tubulaire. Pour un nettoyage périodique plus en profondeur, des panneaux d'accès et des hublots d'inspection situés le long du carter tubulaire permettent un nettoyage manuel et l'inspection de la chaîne. L'entretien courant porte principalement sur la lubrification du moteur d'entraînement, le réglage de la tension de la chaîne et l'inspection de l'usure des ailettes des disques. Les procédures d'entretien sont décrites dans le manuel d'utilisation fourni avec chaque unité.