Röhrenkettenfördeerer für Brauerei-Malz- und Getreidehandhabung

Ein Rohrkettenförderer – auch Rohrschleppförderer genannt – verwendet ein geschlossenes Edelstahlrohrgehäuse mit einer internen Schleppkette, die mit gleichmäßig verteilten Scheiben oder Mitnehmern ausgestattet ist, um Schüttgut durch den geschlossenen Kreislauf zu ziehen. Im Gegensatz zu offenen Schneckenförderern, die Getreide während des Transports der Umgebung aussetzen, arbeitet der Rohrkettenförderer als vollständig geschlossenes System, wodurch Malzstaubemissionen eliminiert und Kreuzkontamination zwischen Produktionsstufen verhindert werden. Er ermöglicht auch eine multidirektionale Förderung – horizontal, vertikal und geneigt – innerhalb eines einzigen durchgehenden Kreislaufs, wodurch die Anzahl der separaten Transfereinheiten reduziert wird, die in einer Getreidehandhabungsanlage einer Brauerei erforderlich sind.

Der Rohrgliederförderer von ZR BREW ist für die Handhabung aller standardmäßigen trockenen Brau- und Destillationsgetreide konzipiert, einschließlich Basismalz, Karamellmalz, Weizenmalz, Mais, Gerste, Roggen, Hafer, Sorghum, Reisspelzen und Treber. Das System ist auch für die Förderung anderer trockener granularer und pulverförmiger Materialien anpassbar, die in gewerblichen Fermentations- und Getränkeproduktionsumgebungen verwendet werden. Bitte bestätigen Sie bei Ihrer Angebotsanfrage Ihre spezifische Getreideart, Schüttdichte und erforderliches Fördervolumen, damit unser Technikteam den richtigen Rohrdurchmesser, die Kettengeschwindigkeit und die Motorleistung spezifizieren kann.

Ja. ZR BREW unterstützt die vollständige kundenspezifische Planung des Rohrgliederfördersystems, einschließlich Gesamtförderstrecke, Rohrdurchmesser, Anzahl und Position der Richtungsänderungen, Einlauftrichterkonfiguration, Anzahl und Positionen der Auslauföffnungen sowie Antriebsmotorleistung. Unabhängig davon, ob Ihre Anlage einen geraden horizontalen Verlauf, einen mehrstöckigen vertikalen Aufzug oder einen kombinierten L-förmigen oder U-förmigen Förderweg mit mehreren Abwurfstellen erfordert, wird unser Technikteam das System exakt an Ihr Layout anpassen. 2D- und 3D-Layoutzeichnungen sind auf Anfrage erhältlich.

Alle getreidekontaktierenden Komponenten – einschließlich des abgedichteten Rohrinneren, der Schleppkette, der Scheibenflügel, der Einlauftrichter und der Auslauföffnungen – sind aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 oder SUS316 gefertigt. Diese Materialauswahl gewährleistet die vollständige Einhaltung der gewerblichen Hygieneanforderungen für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, bietet Korrosionsbeständigkeit gegen Getreidefeuchtigkeit und organische Verbindungen und unterstützt die langfristige strukturelle Integrität während kontinuierlicher Hochvolumen-Fördervorgänge. Oberflächenausführungen sind in hygienisch polierten oder gebürsteten Spezifikationen erhältlich.

Das geschlossene Rohrgehäusedesign reduziert die Ansammlung von Getreiderückständen im Vergleich zu offenen Fördersystemen erheblich. Zwischen den Produktionsläufen kann der Förderer durch Leerfahren der Kette bei niedriger Geschwindigkeit gereinigt werden, um restliches Getreide aus dem Rohrkreislauf zu entfernen. Für eine gründlichere periodische Reinigung ermöglichen Zugangspaneele und Inspektionsöffnungen entlang des Rohrgehäuses die manuelle Reinigung und Ketteninspektion. Die routinemäßige Wartung konzentriert sich auf die Schmierung des Antriebsmotors, die Einstellung der Kettenspannung und die Inspektion des Verschleißes der Scheibenmitnehmer. Die Wartungsverfahren sind in der Bedienungsanleitung dokumentiert, die mit jeder Einheit geliefert wird.