Máquina llenadora de barriles de cerveza con PLC y una sola estación

La máquina llenadora de barriles de cerveza de una sola estación está diseñada para cervecerías artesanales, microcervecerías, cervecerías-restaurante y bares que requieren un llenado preciso y automatizado de barriles a un ritmo de producción manejable. Con un rendimiento de entre 50 y 60 barriles por hora y unas dimensiones compactas de 600 × 700 × 1700 mm, resulta ideal para instalaciones con volúmenes diarios moderados de barriles que dan prioridad a la precisión en el llenado y a una higiene constante frente a una producción industrial de alta velocidad. También constituye un punto de partida adecuado para empresas que tengan previsto ampliar su capacidad en el futuro.

El PLC de Siemens supervisa todos los parámetros de llenado en tiempo real —incluida la presión de llenado, el tiempo de purga y la duración del ciclo— y mantiene unas condiciones de llenado uniformes en todos los barriles de la tanda de producción. Dado que todos los parámetros se pueden ajustar sin detener la máquina, los operarios pueden responder a los cambios en el estado de los barriles, el nivel de carbonatación de la cerveza o la temperatura sin interrumpir la producción. Este nivel de control reduce el riesgo de que haya barriles con llenado insuficiente o con exceso de presión y contribuye a obtener un producto final más homogéneo.

Sí. La máquina es compatible con barriles de entre 350 mm y 500 mm de diámetro y de entre 500 mm y 800 mm de altura, lo que abarca la mayoría de los formatos estándar de barriles comerciales y artesanales. Si en sus instalaciones se utilizan barriles con dimensiones no estándar o con accesorios propios, le rogamos que facilite dichas especificaciones al ponerse en contacto con nuestro equipo de ingeniería para que podamos confirmar la compatibilidad o recomendarle el ajuste adecuado.

Sí, la máquina está diseñada para ser compatible con el sistema CIP, lo que significa que la solución de limpieza puede circular por el cabezal de llenado y las superficies en contacto con el líquido sin necesidad de desmontarla manualmente. Tras un ciclo de producción, los operarios conectan el circuito CIP y ponen en marcha el ciclo de limpieza programado, que purga, desinfecta y enjuaga el recorrido interno de llenado de forma secuencial. Esto reduce significativamente el tiempo y el trabajo manual que conlleva la desinfección entre ciclos, al tiempo que se mantienen los estándares de higiene exigidos en entornos cerveceros profesionales.

Antes de confirmar un pedido, te recomendamos que aclares lo siguiente: la tensión y la frecuencia de la red eléctrica local (el estándar es 380 V CA a 50 Hz, aunque se pueden realizar adaptaciones a medida); el diámetro y el rango de altura de los barriles que se utilizan en su explotación; si necesita algún tipo específico de racor o configuración de lanzas; y si tiene previsto integrar esta unidad en una línea de lavado de barriles ya existente o utilizarla como estación independiente. Facilitar esta información permite a nuestro equipo de ingeniería configurar la máquina correctamente para sus instalaciones y preparar unas instrucciones de instalación precisas antes de la entrega.