Sistema comercial de elaboración de kombucha de 2500 litros

Fermentadores Cónicos de Acero Inoxidable

Equipo para la elaboración de kombucha de 2500 litros

Equipo para la elaboración de kombucha de 2.500 litros
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Equipo para la elaboración de kombucha de 2500 litros
ZR-KBC-2500L

Equipo para la elaboración de kombucha de 2500 litros

2500 L por lote · Hasta 8 lotes al día SUS304 · Construcción en acero inoxidable sanitario Control automatizado mediante PLC · Calefacción por vapor

Descripción del producto:

El equipo de elaboración de kombucha de 2.500 litros (modelo: ZR-KBC-2500L) es un sistema de fermentación y producción de gran capacidad y nivel comercial, diseñado para fabricantes de kombucha, instalaciones de producción de bebidas e inversores que desean establecer líneas de producción de kombucha de gran volumen. Con un volumen efectivo de 2.500 litros por lote y una capacidad operativa confirmada de hasta 8 lotes al día, este sistema está diseñado para satisfacer las exigencias de rendimiento de las operaciones comerciales de kombucha ya consolidadas y de las plantas de bebidas a gran escala. Fabricado en acero inoxidable de grado alimentario SUS304, con calentamiento por vapor y control semiautomático mediante PLC, el ZR-KBC-2500L integra los sistemas de elaboración, fermentación, refrigeración, CIP y control en una plataforma de producción coordinada, adecuada para productores que van desde volúmenes artesanales hasta la producción industrial de kombucha.

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Parámetros del producto

Modelo ZR-KBC-2500L
Producción 2.500 litros por lote, hasta 8 lotes al día
Capacidad Volumen efectivo: 2500L
Material SUS304
Uasge Whisky, brandy, ron, vodka, otros
Aplicación comercial
Método de calentamiento Calentamiento por vapor
Sistema de Control Semiautomático con PID de Schneider
Voltaje Trifásico/380 (220, 415, 480…) V/50 (60) Hz
Nota: 1 barril (BBL) = 117 litros; 1 Hl = 100 litros; 1 galón = 3,7854 litros

 

 

Ventaja de la Configuración

Hasta 8 lotes al día con un volumen por lote de 2.500 litros
El ZR-KBC-2500L permite producir hasta 8 lotes independientes de 2.500 litros en una sola jornada de trabajo, una especificación de rendimiento contrastada que hace que este sistema sea ideal para productores que necesitan una producción fiable y de gran volumen de kombucha en un programa de producción comercial continuo. Este nivel de producción es adecuado para marcas de bebidas que abastecen a los mercados minoristas regionales, de restauración o de exportación.

Acero inoxidable sanitario SUS304 para el cumplimiento de la normativa alimentaria
El sistema está fabricado de serie en acero inoxidable de grado alimentario SUS304, aunque también está disponible en SUS316 para entornos de producción que requieran una mayor resistencia a los ácidos y a los cloruros. Ambas opciones cumplen con los estándares de materiales exigidos para la producción comercial de kombucha, donde el pH ácido del líquido de fermentación impone requisitos específicos en cuanto a la durabilidad del material de los depósitos y al acabado de sus superficies.

Configuración de fermentadores abiertos y a presión para una mayor flexibilidad en el proceso de elaboración de kombucha
El sistema de fermentación incluye de serie tanto un fermentador abierto como uno a presión, una configuración que se adapta a los requisitos específicos de la fermentación en dos etapas propia de la producción comercial de kombucha: una fermentación aeróbica primaria seguida de una carbonatación secundaria a presión. Esta combinación integrada de fermentadores elimina la necesidad de adquirir equipos independientes para cada una de las etapas de fermentación.

Calefacción por vapor con intercambiador de calor de caldera para una gestión térmica constante
La caldera de la sala de cocción está equipada con un sistema de calentamiento por vapor, una capa aislante y un intercambiador de calor de placas. Esta configuración de calentamiento garantiza una distribución térmica uniforme durante la fase de elaboración del té dulce, mientras que el intercambiador de calor permite un enfriamiento rápido hasta la temperatura de fermentación, lo que reduce el tiempo de ciclo entre la elaboración y la fermentación.

Opción de automatización mediante PLC para el control integral de la línea de producción
A diferencia de las configuraciones PID semiautomáticas utilizadas en toda la serie de destiladores ZR BREW, el modelo ZR-KBC-2500L ofrece una automatización completa mediante un PLC de Siemens como opción disponible confirmada. Esto permite a los compradores automatizar el control de la temperatura, la secuenciación de lotes, los ciclos CIP y la supervisión de la fermentación, lo que reduce las necesidades de mano de obra en los turnos de producción de alto rendimiento.

Sistema CIP integrado para una limpieza higiénica y eficaz entre lotes
La configuración estándar incluye un sistema de limpieza CIP específico que permite higienizar la caldera, los tanques de fermentación y los circuitos de tuberías sin necesidad de desmontarlo todo. Para un sistema que procesa hasta 8 lotes al día, contar con una capacidad CIP eficaz no es opcional, sino un requisito operativo imprescindible para mantener los estándares de higiene microbiana constantes que exige la producción de kombucha.

Equipo para la elaboración de kombucha de 2500 litros

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Preguntas Frecuentes

  • ¿Cuál es la capacidad de producción del equipo de elaboración de kombucha de 2500 litros? ¿Es adecuado para operaciones a escala comercial?

    Sí. El modelo ZR-KBC-2500L está diseñado específicamente para la producción comercial de kombucha. Con un volumen efectivo por lote de 2.500 litros y una capacidad confirmada de hasta 8 lotes al día, este sistema satisface las necesidades de producción de marcas consolidadas de kombucha, fabricantes de bebidas por encargo e instalaciones de producción a gran escala que abastecen a los mercados minoristas o de exportación. No está configurado para la producción doméstica, a escala piloto ni a nanoescala.

  • ¿Qué fermentadores se incluyen en la configuración estándar? ¿Son adecuados para el proceso de fermentación en dos etapas de la kombucha?

    El sistema de fermentación estándar incluye tanto un fermentador abierto como un fermentador a presión. Esta combinación resulta especialmente relevante para la producción de kombucha, que requiere una fase de fermentación primaria en un recipiente abierto para la actividad aeróbica y un fermentador a presión sellado para la fermentación secundaria y la carbonatación natural. La configuración de doble fermentador elimina la necesidad de disponer de recipientes separados para cada fase de producción.

  • ¿Qué sistema de control utiliza el sistema? ¿Es posible la automatización total?

    El modelo ZR-KBC-2500L está disponible con un sistema de control semiautomático PID de Schneider o con un sistema de control totalmente automatizado PLC de Siemens. Esto lo convierte en el modelo con mayor flexibilidad de automatización de la gama de producción comercial ZR BREW. Para los compradores que procesan varios lotes diarios y necesitan una secuencia automatizada de temperaturas, control del ciclo CIP y supervisión de la producción, se recomienda la opción con PLC. Por favor, especifique la configuración de sistema de control que prefiera en el momento de realizar la consulta.

  • ¿Qué método de calefacción utiliza el sistema? ¿Incluye un generador de vapor?

    La calefacción por vapor es la configuración estándar del modelo ZR-KBC-2500L. El paquete estándar del sistema incluye un generador de vapor, por lo que los compradores no necesitan adquirir una caldera externa por separado para la configuración básica. La caldera de la sala de cocción también incluye un intercambiador de calor de placas para un rápido cambio de temperatura, desde la de cocción hasta la de fermentación, lo que favorece un ciclo de lotes eficiente.

  • ¿Se pueden personalizar la configuración del equipo de elaboración de kombucha de 2500 litros y la distribución de las instalaciones?

    Sí. ZR BREW ofrece servicios de personalización técnica para el modelo ZR-KBC-2500L, lo que incluye la selección de componentes, el dimensionamiento de los depósitos, la especificación de materiales (SUS304 o SUS316), la elección del sistema de control y la integración en la distribución de las instalaciones. Como parte del proceso de ingeniería previo a la producción, se facilitan planos de disposición en 2D y 3D. Le rogamos que, al enviar su consulta, nos facilite sus objetivos de producción, las dimensiones de las instalaciones y el calendario de producción previsto, para que nuestro equipo pueda preparar las especificaciones adecuadas del sistema.

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