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Transfert entièrement automatique des fûts — Aucune manipulation manuelle entre les stations :
Le système de transmission mécanique à cames et tringlerie assure le déplacement des fûts à travers chaque poste — transfert, lavage extérieur, nettoyage intérieur, purge et remplissage — selon une séquence automatisée en continu. Cela évite aux opérateurs de devoir repositionner manuellement les fûts entre les différentes étapes du processus, ce qui réduit la dépendance à la main-d’œuvre et garantit un débit constant tout au long des cycles de production prolongés.
Les systèmes de détection en ligne multiples réduisent au minimum les temps d'arrêt et les erreurs de remplissage :
La ligne est équipée de dispositifs automatiques de détection du débit, de la pression, de la présence de liquide résiduel et de l'ouverture de la lance du fût. Ces systèmes fonctionnent de concert pour déclencher des alarmes au niveau des postes de travail en cas de non-conformité, empêchant ainsi les fûts mal remplis ou contaminés de passer sur la ligne et réduisant le risque d'arrêts de production imprévus dus à des erreurs non détectées.
La pré-pressurisation au CO₂ associée à un remplissage en circuit totalement fermé permet de réduire au minimum les pertes de bière :
La station de remplissage utilise une pré-pressurisation au CO₂ et une méthode de remplissage entièrement fermée afin de limiter la formation de mousse et de réduire l'absorption d'oxygène dissous pendant le cycle de remplissage. Cette conception permet d’obtenir un taux de perte de bière inférieur à 1%, ce qui représente une amélioration mesurable du rendement par rapport aux méthodes de mise en fût à ciel ouvert ou par gravité — un aspect pertinent pour les opérations commerciales où le rendement en liquide influe directement sur le coût de production unitaire.
Chauffage automatique de l'eau et maintien d'une température constante :
Le réservoir d'eau est équipé de commandes automatiques de chauffage et de maintien de la température, garantissant que l'eau de lavage conserve une température de fonctionnement constante tout au long de la journée de production, sans intervention manuelle. Cela permet d'assurer une désinfection efficace des fûts lors de longs cycles continus et de réduire les écarts dus aux fluctuations de température dans le circuit de lavage.
Commande par écran tactile avec affichage en temps réel des données de production :
Tous les paramètres de capacité de remplissage sont programmables via l'écran tactile et peuvent être ajustés en temps réel sans arrêter la ligne. L'écran tactile affiche simultanément le nombre cumulé de fûts traités et le volume total de remplissage, fournissant ainsi aux opérateurs et aux responsables de production des données de production en temps réel pour les rapports de service et la planification de la production.
Configuration à une ou deux stations, en fonction du volume de production :
La ligne est disponible en configuration à une station, avec un débit de 60 fûts par heure, et en configuration à deux stations, avec un débit de 120 fûts par heure. Cela permet aux acheteurs de choisir la configuration la mieux adaptée à leur volume de production actuel et à leur budget d'investissement, tout en bénéficiant d'une possibilité d'évolution claire si leurs besoins en termes de débit venaient à augmenter.
