Filtro de placas y marcos para el pulido de la cerveza

Un filtro de placas y marcos —también denominado filtro de paneles cuadrados o filtro de láminas— utiliza almohadillas filtrantes planas sujetas entre una serie de placas y marcos para eliminar la turbidez fina, la levadura residual y las micropartículas de la cerveza. A diferencia de los filtros de mangas (prefiltración gruesa) o de los filtros de tierra de diatomeas (clarificación a granel mediante medios de tierra de diatomeas), el filtro de placas y marcos se utiliza normalmente como etapa final de pulido, inmediatamente antes del embotellado, lo que proporciona el máximo nivel de claridad visual y estabilidad a la cerveza envasada. Utiliza almohadillas filtrantes reemplazables en lugar de medios especializados, lo que facilita el mantenimiento rutinario.

Los grados de las láminas filtrantes para los filtros de placa y marco se clasifican generalmente desde los de grano grueso (para la prefiltración de cerveza muy turbia) hasta los de clarificación fina, pasando por los de pulido y los grados estériles (para la estabilidad microbiológica). El grado adecuado depende del tipo de cerveza, de las etapas de filtración previas ya implantadas y del nivel de claridad visual deseado. ZR BREW permite personalizar la configuración del grado de las láminas filtrantes. Se recomienda a los compradores que indiquen el tipo de cerveza, la cadena de filtración actual y el nivel de claridad deseado al enviar una consulta, para que el equipo técnico de ZR BREW pueda recomendar la selección óptima del grado de las láminas.

En una cadena de filtración de varias etapas de una fábrica de cerveza, el filtro de tierra de diatomeas (DE) suele encargarse de la etapa de clarificación principal, eliminando la mayor parte de las células de levadura y la turbidez proteica mediante un medio de diatomita a presión. A continuación, el filtro de placas y marcos actúa como etapa final de pulido, situada aguas abajo del filtro de DE, utilizando láminas filtrantes finas o de grado de pulido para capturar cualquier microturbidez y partículas restantes antes de que la cerveza entre en la máquina de llenado de barriles. El uso secuencial de ambos sistemas prolonga la vida útil de las láminas filtrantes y permite obtener un producto final con un aspecto brillante más uniforme.

Sí. ZR BREW permite personalizar la configuración del filtro de placas y marcos, incluyendo el número de marcos filtrantes (que determina la superficie total de filtración activa), el grado de las láminas filtrantes, el grado del material (SUS304 o SUS316), el tamaño de la entrada y la salida, y el tipo de conexión (tri-clamp, roscada o con brida). Los compradores con mayores volúmenes de producción o requisitos de claridad más exigentes pueden beneficiarse de un mayor número de marcos. Indique el caudal deseado, el tipo de cerveza y el calendario de producción al enviar una consulta sobre la configuración.

Antes de realizar un pedido, los compradores deben confirmar: (1) el tipo de cerveza y el nivel de claridad visual deseado; (2) las etapas de filtración previas que ya se utilizan (por ejemplo, filtro de bolsa, filtro de diatomeas) para determinar el grado adecuado de la lámina; (3) el caudal de filtración requerido y la presión máxima de funcionamiento; (4) el número deseado de marcos de filtro (superficie de filtración); (5) el diámetro de las tuberías de entrada y salida y el tipo de conexión (tri-clamp, roscada o con brida); (6) el tipo de material preferido (SUS304 o SUS316); (7) el equipo situado aguas abajo —concretamente, el modelo de máquina de llenado de barril de un solo cabezal—; (8) la tensión y la fase de la red eléctrica local para la bomba integrada; y (9) el espacio disponible en planta y la configuración de instalación preferida. El equipo de ingeniería de ZR BREW puede ofrecer asesoramiento técnico previo al pedido.