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Una herramienta útil diagrama de equipos para cervecería es más que una fila de tanques. Muestra cómo las materias primas, mosto, cerveza, fluidos de limpieza, servicios, personas y paquetes terminados se mueven a través del edificio. Esa vista ayuda al equipo de la cervecería a verificar el orden de los recipientes, los puntos de transferencia, las rutas de tuberías, el drenaje, el acceso y la expansión futura antes de que se fabrique el equipo.
Esta guía presenta un mapa de procesos práctico para una cervecería comercial. Es un marco de planificación, no un plano de fabricación. Las posiciones finales de las boquillas, los tamaños de tubería, las cargas eléctricas, los controles y los detalles del código local deben confirmarse con el equipo seleccionado y el sitio.
Comienza con cinco capas paralelas. La primera es la ruta del producto desde el grano hasta la cerveza envasada. La segunda es la ruta de servicios para vapor, electricidad, agua, glicol, aire comprimido y dióxido de carbono. La tercera es la ruta de limpieza para suministro CIP, retorno, drenajes y almacenamiento químico. La cuarta es la ruta de personas y materiales. La quinta es la ruta de control que vincula sensores, válvulas, bombas e interfaces de operador.
Etiqueta cada recipiente con su función y volumen de trabajo. Marca las bombas de transferencia, intercambiadores de calor, filtros, válvulas, puntos de muestreo, estaciones de manguera, drenajes de piso y espacios seguros de mantenimiento. Un diagrama que solo nombra tanques no puede exponer una ruta de carretilla elevadora bloqueada o una conexión de servicio faltante.
Para una sala de cocción de tres o cuatro recipientes, dibuje los recipientes en el orden en que los operadores los utilizan, luego dibuje las conexiones de tubería reales. Esto facilita detectar una transferencia que requeriría un cruce innecesario de manguera o una bomba que no puede alcanzar el siguiente recipiente.
Los tanques de agua caliente y agua fría son recipientes de servicio que influyen considerablemente en el diagrama. Muestre la entrada de agua tratada, la capacidad de calentamiento o enfriamiento, la protección contra desbordamientos, la medición de nivel y cada destino. Separe las líneas de agua potable de las líneas de agua de proceso cuando así lo requieran las instalaciones. Incluya el aislamiento, los puntos de acceso y los puntos de drenaje, en lugar de representar los tanques como cajas sin etiquetar.
ZR Brew documenta un proyecto sueco de 20 HL con una sala de cocción de tres recipientes calentada por vapor y un tanque de agua caliente de 40 HL. El proyecto también incluye seis tanques de fermentación cilindrocónicos de 40 HL y dos tanques presurizados de 40 HL. Estas capacidades verificadas ilustran por qué el diagrama de equipos debe extenderse más allá de la sala de cocción: el área de tanques y sus servicios determinan gran parte de la distribución del edificio.
Después del enfriador de mosto, dibuje el punto de oxigenación o aireación, el trasiego del mosto, los recipientes de fermentación, los ramales de glicol, el alivio de presión y la ruta de venteo o recolección. Cada fermentador necesita una conexión de proceso, una conexión de enfriamiento, una conexión de limpieza y una vía de drenaje segura.
A continuación, muestre la maduración o el acondicionamiento, la filtración si se utiliza, los tanques de cerveza brillante y la ruta hacia el envasado o el servicio. Mantenga las líneas de producto con una dirección definida e identifique dónde se pueden tomar muestras sin contaminar el proceso. Si un recipiente puede cumplir más de una función, etiquete la disposición de las válvulas y la condición de control que permiten realizar el cambio de forma segura.
Para obtener información contextual sobre el inventario y la selección de tanques, consulte la guía de tanques de cerveza brillante. Para consultar un análisis de planificación más amplio que abarque el espaciado y el trazado de los servicios, revise la guía de diseño de distribución de cervecería.
Dibuje el enfriador de glicol, el depósito, las bombas, el colector de suministro, el colector de retorno, las válvulas de derivación y cada recipiente encamisado. Indique las temperaturas de diseño de suministro y retorno únicamente después de que el ingeniero de refrigeración las confirme. Incluya el aislamiento de las tuberías, la medición del caudal, el alivio de presión, el volumen de expansión y el acceso necesario para el mantenimiento de bombas y válvulas.
No dimensione un enfriador solo a partir del volumen de la sala de cocción. El calor de fermentación, el enfriamiento rápido, las cámaras frías, las pérdidas en tuberías y los horarios simultáneos de tanques pueden superponerse de manera diferente de una cervecería a otra. La guía de dimensionamiento de enfriadores de glicol para cervecerías explica cómo convertir ese programa en una lista de carga documentada.
Un diagrama completo de equipos de cervecería incluye un circuito de suministro y retorno de CIP. Muestre el skid o tanques de CIP, los circuitos de cáustico y ácido cuando sea aplicable, los dispositivos de aspersión, las bombas de retorno, la medición de temperatura y el almacenamiento seguro de productos químicos. Cada recipiente debe tener una ruta de drenaje definida que evite cruzar líneas de producto limpio.
Coloque los desagües de piso en los puntos de lavado y puntos bajos, pero verifique la pendiente, la carga de rejillas, el control de olores y los requisitos locales de aguas residuales. Mantenga el manejo de productos químicos alejado del tráfico de ingredientes y embalaje. Un diagrama que omite los desagües a menudo genera los cambios más costosos durante la instalación.
Continúe la ruta de la cerveza desde los tanques de cerveza brillante hasta el sistema de envasado seleccionado: llenado de barriles, embotellado, enlatado u otro formato aprobado. Marque los tanques intermedios, filtros, puntos de carbonatación, servicios de envasado, agua de enjuague, aire comprimido, CO2, etiquetas, cajas de cartón y área de almacenamiento de productos terminados.
Separe los materiales de envasado entrantes del producto terminado saliente. Mantenga visibles los carriles para montacargas y pasillos peatonales. Si el envasado está programado por campañas, muestre dónde se almacenan las mangueras y conexiones temporales para que no se conviertan en peligros de tropiezo.
La Brewers Association ofrece recursos adicionales sobre seguridad en el sector en BrewersAssociation.org. Utilice los requisitos locales de ingeniería y seguridad aplicables para el diseño final.
Primero aprueba el flujo de proceso. Luego crea un programa de recipientes con volúmenes de trabajo, dimensiones, pesos, conexiones y requisitos de acceso. Después desarrolla una lista de carga de servicios, un layout preliminar de equipos, un diagrama de tuberías e instrumentación, y un paquete eléctrico y de controles. Revisa cada revisión con los equipos de producción, mantenimiento, servicios, seguridad e instalación.
ZR Brew puede coordinar la configuración de equipos, planificación de flujos de proceso, información de layout de instalaciones, manufactura, orientación de instalación y apoyo en comisionamiento. Envía la capacidad objetivo, el proceso de bebida, las restricciones del edificio, los datos de servicios y el plan de expansión a través de la página de contacto de ZR Brew para una revisión específica del proyecto.
No. Un plano de piso muestra la ubicación física, mientras que un diagrama de proceso muestra cómo se conectan los recipientes, fluidos, servicios, controles y circuitos de limpieza. Un proyecto coordinado necesita ambos.
Etiqueta primero la ruta del producto, luego añade servicios auxiliares, CIP, drenajes, controles, accesos y puntos de seguridad. Este orden mantiene el diagrama vinculado a la producción en lugar de convertirse en una lista de equipos sin estructura.
Las capas de proceso son reutilizables, pero la cantidad de depósitos, método de calentamiento, automatización, empaque, cargas de servicios auxiliares y espacios libres del edificio deben diseñarse para el proyecto seleccionado.
Los tanques futuros modifican los colectores, las bombas, la capacidad de enfriamiento, el drenaje, los controles, el acceso y el servicio eléctrico. Reservar rutas y puntos de conexión desde el principio puede evitar reconstrucciones disruptivas.
Planifique primero el proceso, valide segundo los servicios y coloque el equipo solo después de que ambos estén comprendidos.
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