Gepubliceerd
Dimensionering van glycolkoelers voor brouwerijen Ga uit van de koelopdrachten die tegelijkertijd kunnen plaatsvinden, en niet alleen van het volume van de brouwinstallatie. Maak een overzicht van alle tanks, producttemperaturen, koeltijden, ruimtebelasting, leidingverliezen en toekomstige vaten voordat je de piekbelasting omrekent naar koelcapaciteit.
Gepubliceerd door het technische team van ZR Brew | Bijgewerkt op 14 augustus 2026
Een glycolcircuit in een brouwerij bedient doorgaans meerdere warmtebronnen met verschillende tijdschema’s. Tijdens de gisting komt gedurende vele uren metabolische warmte vrij. Door middel van snelle koeling wordt de opgeslagen warmte in korte tijd uit het bier en het roestvrij staal afgevoerd. Koelcellen, heldere tanks, transportleidingen en blootliggende leidingen zorgen voor afzonderlijke warmtebelastingen. De koelmachine moet de te verwachten gelijktijdige piek kunnen verwerken, terwijl pompen en distributieleidingen voldoende debiet moeten leveren aan de actieve gebruikers.
Dit onderscheid is van belang omdat twee brouwerijen met dezelfde jaarlijkse productie verschillende koelmachines nodig kunnen hebben. Een brouwerij die ’s nachts meerdere tanks in één keer koelt, heeft een andere piekbelasting dan een brouwerij die de koeling over de week spreidt. Begin met het productieschema en bereken vervolgens de benodigde apparatuur.
Maak voor elk gekoeld vat of elke gekoelde ruimte een rij aan. Noteer het bruikbare volume, de starttemperatuur, de streeftemperatuur, de toegestane koeltijd, de temperatuur van het koelmiddel en de uren waarin die lading actief is. Neem hierin fermentatietanks, helderbiertanks, tanks voor koude gist, koelcellen, proceswaterladingen en de koeling van verpakte producten op, indien van toepassing.
| Laden | Invoer vereist | Vraag over de timing | Veelvoorkomende omissie |
|---|---|---|---|
| Fermentatiewarmte | Batchgrootte en fermentatieprofiel | Welke vaten worden samen gefermenteerd? | Alleen crashkoeling meegerekend |
| Snelle afkoeling | Productmassa, temperatuurdaling en uren | Hoeveel tanks crashen tegelijk? | Het metaal van het vaartuig buiten beschouwing laten |
| Opvangtank met heldere wand | Grootte van de tank en omstandigheden in de kelder | Is de tankmantel altijd actief? | Uitgaande van een warmtetoevoer van nul |
| Koelcel | Envelop, deuren, verlichting, mensen en product | Wanneer is het het drukst bij de deuren en bij de verpakkingen? | Alleen op basis van de vloeroppervlakte |
| Leidingen en opvangtank | Leidinglengte, isolatie, omgevingstemperatuur | Loopt de lus continu? | Distributieverliezen buiten beschouwing gelaten |
| Toekomstige tanks | Gepland volume en procesbelasting | Zullen ze de huidige productie overlappen? | Capaciteit vergroten zonder de doorstroming te verhogen |
Gebruik het drukste realistische productieblok in plaats van elke nominale belasting op te nemen. Door onmogelijke combinaties toe te voegen, wordt de installatie te groot gedimensioneerd; het weglaten van overlappende belastingen leidt tot trage koeling en onstabiele keldertemperaturen.
Bereken voor bier of wort de voelbare afkoeling met:
Q = m × Cp × ΔT / t
Hier, m is de massa van het product, Cp is de soortelijke warmte, Delta T is de vereiste temperatuurdaling, en t is de toegestane afkoeltijd. Zorg ervoor dat de eenheden consistent zijn. Het resultaat kan worden omgerekend naar kW, BTU/h of koeltonnen om het te vergelijken met de gegevens van de leverancier.
Houd rekening met de thermische massa van de tank wanneer het vat zelf in diezelfde periode moet afkoelen. Roestvrij staal heeft een lagere soortelijke warmte dan vloeistof, maar de grote mantel van het vat, de conus, de aansluitingen en de interne onderdelen dragen nog steeds bij aan de thermische massa. Gebruik de technische tekening of de door de leverancier opgegeven massa in plaats van te gissen.
Door deze berekening zichtbaar te houden, kan de dimensionering van de glycolkoelmachine van de brouwerij worden gecontroleerd wanneer de tankgrootte, het koelvenster of de producttemperatuur verandert.
Stel dat volgens het schema één gistingsvat binnen een bepaald aantal uren van de huidige biertemperatuur naar de streeftemperatuur moet worden gebracht. Bereken de bierhoeveelheid, bereken de tankinhoud en deel beide door diezelfde tijd. Geef geen definitieve capaciteit aan op basis van alleen het volume. De producttemperatuur, de constructie van de tank, het koelvenster en de glycoltemperatuur zijn vereiste invoergegevens.
Gisting is geen eenmalige temperatuurverandering. Gist geeft warmte af tijdens de omzetting van suikers, en de snelheid daarvan verandert gedurende de gistingscyclus. De ontwerpbelasting moet rekening houden met de actieve fase en het aantal vaten dat tegelijkertijd die fase kan bereiken.
Vraag een warmteafgifteprofiel aan bij de procesingenieur van de brouwerij, de gistleverancier of een ervaren koeltechnisch ontwerper. Als er geen geverifieerd profiel beschikbaar is, markeer de invoer dan als voorlopig en voer een gevoeligheidsanalyse uit. Gebruik geen ongemotiveerde vaste marge voor alle bierstijlen en dichtheden.
Een koelinstallatie neemt ook warmte op die niet uit het bier afkomstig is. Bij de berekeningen voor een koelruimte moet rekening worden gehouden met muren, dak, vloer, deuropeningen, warmte-infiltratie, verlichting, mensen, motoren en warm product dat de ruimte binnenkomt. Een koeltechnisch installateur kan deze factoren berekenen op basis van de gebouwschil en het bedrijfsrooster.
Houd voor de glycolkringloop rekening met warmtewinst via het reservoir en de distributieleidingen. De dikte van de isolatie, de dampafdichting, de lengte van de leidingen, de luchtvochtigheid en de aanleg buiten beïnvloeden deze belasting. Ook de energie van de pomp komt als warmte in de vloeistof terecht. Lange, slecht geïsoleerde leidingen kunnen capaciteit verbruiken die eigenlijk bedoeld was om de tanks te koelen.
Gebruik de gegevens over de glycolconcentratie en de thermische eigenschappen van de gekozen leverancier van de vloeistof. Een hogere concentratie beïnvloedt de warmtecapaciteit, de viscositeit, de drukval en de pompbelasting. De concentratie moet bescherming bieden tegen de laagst te verwachten vloeistoftemperatuur, zonder hoger te zijn dan nodig is. De Informatiebibliotheek van Dow over warmteoverdrachtsvloeistoffen is een voorbeeld van specificaties en toepassingsgegevens van de fabrikant; raadpleeg de documentatie voor de daadwerkelijk gekozen vloeistof.
Zet elke berekende belasting in een 24-uurs- of weekschema. Voeg belastingen toe die daadwerkelijk elkaar overlappen. Een nuttig scenario zou bijvoorbeeld kunnen bestaan uit één tank in de snelkoelingsfase, meerdere actieve gistingsprocessen, de koelcel tijdens de drukste periode en de normale warmtetoevoer via de leidingen. Een tweede scenario zou twee snelkoelingsfasen kunnen testen na een productievertraging.
De hoogste aannemelijke totale waarde wordt de basispiekbelasting. Leg uit waarom elke belasting is meegenomen. Hierdoor is de selectie controleerbaar en kan de brouwerij het schema aanpassen wanneer de geïnstalleerde koelmachine zijn limiet nadert.
Dit schema vormt het beslissingspunt bij het bepalen van de juiste capaciteit van glycolkoelers in brouwerijen: het maakt een onderscheid tussen belastingen die elkaar kunnen overlappen en apparatuur die louter op het circuit is aangesloten.
Een marge houdt rekening met redelijke onzekerheden, vervuiling, veranderende omgevingsomstandigheden en meetafwijkingen. Deze marge mag echter geen vervanging zijn voor ontbrekende berekeningen. Bepaal eerst de belasting op basis van gedocumenteerde gegevens; spreek vervolgens met de koeltechnisch ontwerper en de leverancier van de apparatuur een marge af.
De uitbreiding moet als een afzonderlijk scenario worden gemodelleerd. Voeg de geplande tanks, hun verwerkingstijden, de extra leidinglengte en het vereiste pompdebiet toe. Een grotere compressor alleen is niet voldoende als het reservoir, de pomp, de hoofdleiding, de aftakkingskleppen of de elektrische aansluiting de toekomstige belasting niet aankunnen.
Het op het typeplaatje vermelde vermogen van de koelmachine varieert afhankelijk van de temperatuur van de uitgaande vloeistof en de omstandigheden buiten of bij de condensor. Vergelijk de verschillende opties op basis van de vereiste toevoertemperatuur van de glycol, de concentratie, het debiet en de ontwerpomstandigheden ter plaatse in de zomer. Een cataloguswaarde bij een warmere vloeistof of koelere omgevingslucht komt niet overeen met het bruikbare vermogen voor de brouwerij.
Vraag de leverancier om het volgende te vermelden:
Raadpleeg de actuele versie voor richtlijnen inzake het ontwerp van koelsystemen en klimatologische ontwerpvoorwaarden. ASHRAE-handboek en laat een erkende koeltechnicus ervoor zorgen dat aan de relevante lokale voorschriften wordt voldaan.
Het koelvermogen en de glycolstroom hangen samen met het temperatuurverschil van de vloeistof over de belasting. Nadat u het piekvermogen in kW of BTU/h hebt bepaald, gebruikt u de geselecteerde glycoleigenschappen en de ontwerp-Delta T om de totale doorstroming te berekenen. Bereken vervolgens de drukval in het langste of meest beperkende circuit, inclusief leidingen, fittingen, regelkleppen, mantels en warmtewisselaars.
Controleer of elke aftakking van de tank in evenwicht kan worden gebracht. Te grote hoofdleidingen met ongecontroleerde korte aftakkingen kunnen er nog steeds toe leiden dat een afgelegen mantel onvoldoende wordt gevoed. Pompen met variabele snelheid, drukverschilregeling en goed gekozen afsluiters kunnen de werking bij deellast verbeteren, maar de regelingsvolgorde moet aansluiten bij het schema van de brouwerij.
Een volledige beoordeling van de benodigde capaciteit van een glycolkoelmachine voor een brouwerij houdt daarom rekening met zowel het thermisch vermogen als de hydraulische prestaties, en niet alleen met het vermogen van de compressor in ton.
Het door ZR Brew gedocumenteerde West Coast Bryggeri-project in Zweden maakt gebruik van een brouwinstallatie van 20 HL, een hete-vloeistof-tank van 40 HL, twee gistingstanks van 20 HL, acht gistingstanks van 40 HL, een koude-vloeistof-tank en glycolkoeling. Deze opstelling laat zien waarom de grootte van de brouwinstallatie slechts het uitgangspunt is: de fermentatie-inventaris en het bedrijfsrooster bepalen de mogelijke gelijktijdige koelbelasting.
In het openbare projectdossier worden de capaciteit van de koelmachine, de productiestijging en het rendement op de investering niet vermeld; deze waarden mogen dus niet worden afgeleid. Voor een vergelijkbaar project moet in het berekeningsblad rekening worden gehouden met het fermentatieprofiel van de afnemer, het productieschema, de temperaturen van de nutsvoorzieningen, het klimaat en het uitbreidingsplan.
Voor meer informatie over de voorraad aan tanks en de keuze van vaten met mantel, zie ZR Brew’s Handleiding voor roestvrijstalen gistingstanks. De Handleiding voor de indeling van een brouwerij legt uit hoe de aanleg van nutsvoorzieningen, de afwatering en toekomstige uitbreidingen van invloed zijn op het fabrieksontwerp. Kopers die complete systemen vergelijken, kunnen ook de Koopgids voor apparatuur voor microbrouwerijen.
ZR Brew kan de tanklijst, de aansluitingen op nutsvoorzieningen en de indeling van een kant-en-klaar brouwerijproject coördineren. De definitieve koelberekeningen en de naleving van de lokale voorschriften moeten worden gecontroleerd door een gekwalificeerde koelspecialist. Stuur het productieschema en de apparatuurlijst door om een projectspecifieke beoordeling te starten.
Zorg ervoor dat u, voordat u offertes aanvraagt, het berekeningsblad voor de dimensionering van de glycolkoelmachine van de brouwerij bij de productieschema’s bewaart, zodat elke leverancier zijn prijsopgave op basis van dezelfde bedrijfsomstandigheden opstelt.
Nee. De grootte van de brouwzaal geeft geen uitsluitsel over hoeveel gistingsvaten tegelijkertijd in gebruik zijn, hoe snel de tanks moeten worden afgekoeld, of hoeveel warmte er via de ruimtes en leidingen binnendringt. Voor het bepalen van de juiste capaciteit van de glycolkoelmachine van een brouwerij zijn het productie- en koelschema nodig.
Alleen belastingen die tegelijkertijd kunnen optreden, mogen worden gecombineerd. Stel realistische bedrijfsscenario’s op en ga uit van de hoogste gedocumenteerde gelijktijdige piek.
Veranderingen in de concentratie beïnvloeden de vorstbescherming, de warmtecapaciteit, de viscositeit, de warmteoverdracht en de drukval. Gebruik de gegevens van de gekozen vloeistofleverancier bij de werkelijke bedrijfstemperatuur.
Voeg de geplande schepen en hun tijdschema toe aan een tweede laadschema. Controleer nogmaals de capaciteit van de koelmachine, het debiet en de opvoerhoogte van de pomp, het reservoir, de verdeelleidingen, de kleppen, de regelapparatuur en de elektrische aansluiting.
Vergelijk de netto capaciteit bij hetzelfde type glycol, dezelfde concentratie, uitgangstemperatuur, retourtemperatuur, debiet en dezelfde omgevings- of condensoromstandigheden ter plaatse. De op het typeplaatje vermelde capaciteit in tonnen is zonder deze omstandigheden niet direct vergelijkbaar.
We nemen binnen 24 uur contact met u op. Als het dringend is, kunt u ons via WhatsApp of WeChat bereiken op +8613188932181.
*Wij respecteren uw privacy en alle gegevens worden beschermd.
Wij zullen uw gegevens uitsluitend gebruiken om op uw vraag te reageren en zullen nooit ongevraagde e-mails of reclameberichten versturen.
